煉鋼，是利用不同來(lái)源的氧（如空氣、氧氣）來(lái)氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過(guò)程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，礦粉粘合劑，達(dá)到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會(huì)降低成品鋼的機(jī)械性能。因此，礦粉粘合劑 廣西冶金爐料粘結(jié)劑，在煉鋼后面階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行脫氧，這樣達(dá)到一定成分和溫度的鋼水，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機(jī)鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。










高爐冶煉生鐵成本國(guó)內(nèi)高爐冶煉技術(shù)生鐵成本居高不下，固體廢棄物等資源利用較低，干熄焦除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品之一，長(zhǎng)期以來(lái)無(wú)法有效率地利用該資源。近年來(lái)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)面臨著原料資源日漸匱乏、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、鋼鐵產(chǎn)品利潤(rùn)下降、鋼鐵企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力巨大的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。采用有效措施降低生產(chǎn)成本成為鋼鐵企業(yè)走出困境的出路。隨著高爐的大型化及節(jié)能減排深入的開(kāi)展，礦粉粘合劑 廣西冶金礦粉粘合劑，綠色制造及對(duì)固體廢棄物的回收綜合利用等措施成為煉鐵的重要研究方向。干熄除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品。統(tǒng)計(jì)，礦粉粘合劑 廣西AD粉粘合劑，焦化廠產(chǎn)生的干熄焦除塵灰約占焦炭產(chǎn)量的4%左右。以往將干熄焦除塵灰再利用的方法主要是作為原料用于燒結(jié)工序，由于其粒度較小。容易被氣流抽走，造成干熄焦除塵灰沒(méi)有充分利用，燃耗升高，燒結(jié)的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本控制造成一定影響。

粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1.大多數(shù)難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2.粉末冶金方法可壓制成結(jié)尾尺寸的緊湊型，且不需要后續(xù)的機(jī)械加工，可大大節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品的成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產(chǎn)照片那個(gè)使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會(huì)達(dá)到80%以上。

3.粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會(huì)發(fā)生物質(zhì)污染，因此可制備高純度材料。

4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。

5.粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產(chǎn)成本。

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