將符合缺陷標(biāo)準(zhǔn)的所有缺陷放入到缺陷容器中。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述步驟s3包括：

s31、通過旋轉(zhuǎn)光源獲得多張圖片，表面瑕疵檢測，將每張圖片的鏡片區(qū)域減去屏蔽區(qū)域獲得每一張圖片的檢測區(qū)域；

s32、將多張圖片的所有檢測區(qū)域進(jìn)行值法融合為一張用于缺陷表達(dá)圖片作為檢測圖片；

s33、對所述檢測圖片進(jìn)行分割，篩選出同一位置處的缺陷判斷產(chǎn)品是否合格。

本發(fā)明對于鏡頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢測方法，提高了斷層掃描圖像缺陷搜索的準(zhǔn)確度與精度。不會(huì)因?yàn)樗阉鞯椒菍谷毕?，?dǎo)致算法誤檢。且對點(diǎn)子等檢測精度，非標(biāo)產(chǎn)品瑕疵檢測，由原來相差±10um，提高到了±5um以內(nèi)。

本發(fā)明對于鏡頭端面和凸臺(tái)的檢測方法，針對端面與凸臺(tái)檢測的耗時(shí)，由原兩張圖片分別導(dǎo)入顯卡中進(jìn)行g(shù)pu運(yùn)算深度學(xué)習(xí)模型，現(xiàn)在僅需要導(dǎo)入一張圖片進(jìn)行深度學(xué)習(xí)運(yùn)算極大的降低了gpu運(yùn)算的消耗，計(jì)算耗時(shí)由原1600ms，下降至900ms左右，極大的提升了效率。

于是在六十年代，瑕疵檢測系統(tǒng)，手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)誕生了，瑕疵檢測，而隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)上的需求，在八十年代初，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)問世。科技是生產(chǎn)力，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的問世給工業(yè)需求上作了極大的推動(dòng)作用。工作原理編輯 播報(bào)自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)就是在PCB板上面需要貼片的位置預(yù)先點(diǎn)上一種特殊的膠，來固定貼片元件，固化后再經(jīng)過波峰焊。點(diǎn)膠是根據(jù)程序自動(dòng)進(jìn)行的。


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