高頻淬火機冷卻方法的選擇冷卻方法的選擇，一般多從工藝要求方面考慮。油冷的設備簡單，應用方便，但勞動條件較差，超高頻淬火設備，刀具的淬火變形與開裂傾向不能避免。氯鹽分級冷卻的速度，對于厚度為80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留時間不宜過長。大型刀具冷至表面溫度與鹽浴溫度相當時即應取出空冷。中小型刀具可按淬火加熱時間計算，以符合操作節(jié)拍。氯鹽分級冷卻后，再在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)停留，有助于減小淬火應力。停留時間在lh以上，將形成多量貝氏體(見表4—22)，能提高高速鋼淬火狀態(tài)的強度和塑性。停留時間增至3h以上，在隨后冷卻到室溫過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變將被***。

因此，長時間的等溫淬火，能十分有效地減少淬火變形和防止淬火開裂。在充分回火后，長時間等溫淬火的硬度與一般淬火的差別較小，但韌性較高，因此可使受沖擊載荷較大的刀具的使用性得到改善。不具備等溫淬火時，超高頻淬火設備哪家好，采用油淬或分級淬火的刀具，在冷到100℃左右立即進行回火，也可有效地避免產(chǎn)生淬火裂紋。冷處理：高速鋼的冷處理，主要用來提高刀具的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。

　　高頻爐的應用范圍十分的廣泛，高頻爐工作原理是高頻交流電在線圈附近產(chǎn)生高頻磁場，在工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流(一般是用銅管制作而成的)。高頻爐因此在線圈內(nèi)出現(xiàn)極性瞬間變化強磁束，把一些金屬加熱了的物體放在線圈里面，磁束就會把整個被加熱的物體貫通，在加熱電流相反的方向和被加熱了的物體的內(nèi)部，超高頻淬火設備價格，就會產(chǎn)生對應非常大的渦電流。這時因為被加熱的物體內(nèi)部存在著電阻，會使物體本身的溫度迅速的上升，從而達到了所有金屬材料都加熱的目的。

　　弄清楚了高頻爐工作原理，我們在看高頻爐的作用。高頻爐的作用非常大，可以被用在多個方面，比如各種金屬的局部或者整體的退火、回火、淬火等;或者是各種金屬制品釬銲和各種刀片、鋸片的焊接、銅管焊接、同種異種金屬焊接等。還可以用在金屬熔煉，比如金、銀、鐵、銅、鋁等金屬的熔煉、鑄造成型等。

　　電子技術(shù)的飛速發(fā)展，使電子元器件無論是質(zhì)量方面、效能方面，還是可靠性方面，都有了很大的進步.在體積方面也更為小型化、微型化。這為感應加熱技術(shù)提供了更好的發(fā)展條件與空間。在小信號生成與處理，控制與保護，調(diào)節(jié)與顯示等方面，都更多地運用了可靠性更高、穩(wěn)定性更好、抗干擾能力更強的數(shù)字電路。在功率元件上，更是從耗能大、效率低、工作電壓高、輻射量較大的電子管，一代代地經(jīng)晶閘管、場效應管(MOSFET)，發(fā)展到了IGBT(絕緣柵雙極晶體管)。整機的電源利用率已經(jīng)提高到百分之九十五以上(電子管電源利用率只有約百分之六十)，冷卻水比電子管產(chǎn)品節(jié)約了約百分之六十。并且可以實現(xiàn)24小時不間斷的連續(xù)工作。這樣不但可以在白天正常使用，還可以在用電低峰電費折扣期的夜間工作。

　　由于感應式加熱，具有耗能少，用電省，加熱速度快，超高頻淬火設備***，無污染、無噪聲、無需預熱、不易氧化、便于氣體保護、可自動控制、具備多項智能保護、、易于操作，可不間斷地連續(xù)工作等優(yōu)點。越來越多的廠家、客戶，從煤炭加熱，柴油加熱，液化氣加熱，以及電爐、電烘箱加熱，轉(zhuǎn)換到了高中頻感應式加熱上來!無論是國企、民營，還是私營、外企，凡是金屬熱處理、金屬熱加工、金屬焊接和金屬熔煉、提煉等行業(yè)，都越來越多地采用了高中頻感應加熱設備。因此，市場十分廣闊!

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