連續(xù)鍛造爐使鈦合金制品的熱處理方法有去應(yīng)力退火，完全退火，等溫退火，真空除氫退火、固溶熱處理及時(shí)效處理等。

　　l、去應(yīng)力退火，鈦合金工件進(jìn)行去應(yīng)力退火的主要目的是防止應(yīng)力腐蝕開裂。連續(xù)鍛造爐加熱溫度可在450～650℃之間選定。壓力加工或切削加工工件保溫0.5—2h，焊接件保溫2—12h。p穩(wěn)定化元素含量較高的a+B鈦合金退火溫度不能過高，否則可能出現(xiàn)亞穩(wěn)相，這種亞穩(wěn)相在工件使用過程中將發(fā)生分解，致使工件性能變壞。

　　2、完全退火，番禺中頻鍛造爐，鈦合金完全退火的目的是使合金在室溫下具有較高的塑性和韌性，或使工件在較高溫度下工作時(shí)具有較好的尺寸穩(wěn)定性。退火溫度可在650～800℃之間選取。連續(xù)鍛造爐保溫時(shí)間與工件尺寸有關(guān)。薄工件一般不超過0.5h，厚件可適當(dāng)延長。保溫結(jié)束后可出爐室冷。

　　3、等溫退火，等溫退火適用于穩(wěn)定化元素含量較高、B相在室冷時(shí)不能充分分解的a+B合金。加熱溫度應(yīng)比B相變溫度低30～80℃，保溫透燒后移至溫度比B相變點(diǎn)低300—400℃的溫度保溫后空冷。

　　中頻鍛造爐特點(diǎn)

　　技術(shù)特點(diǎn)主要特點(diǎn)為：采用IGBT器件，采用組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，鍛造中頻爐頭，所以氧化，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，不會帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻加熱爐性加熱設(shè)能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)

　　如果變頻器中頻加熱爐，中頻加熱爐，鼓風(fēng)中頻加熱爐控制幾部分組成。可控硅中頻電源是通過三相整流電路的頻率交流電轉(zhuǎn)化為直流電，然后通過逆變電路輸出為單相AC電源頻率無芯中頻加熱爐，然后利用電磁感應(yīng)原理，承德中頻鍛造爐，置工件交變磁場產(chǎn)生渦流和熱量，熔化，淬透熱等供暖的要求。

中頻加熱爐性能特點(diǎn)：

　　1.***控制電路通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化，優(yōu)化組合單元電路板設(shè)計(jì)，設(shè)備性能穩(wěn)定，中頻鍛造爐廠，質(zhì)量可靠，抗干擾能力強(qiáng);

　　2.協(xié)調(diào)的元件布局合理，維修方便;

　　3.在零壓力的基礎(chǔ)上加入自動啟動掃描重復(fù)啟動，電壓和電流環(huán)電路緊密跟蹤，啟動和停止從一個(gè)設(shè)備，無電流沖擊順利。

　　4.變頻器啟動信號敏感的觸發(fā)電路使用一個(gè)信號，進(jìn)一步提高了設(shè)備的啟動性能，使啟動成功率100%;

　　5.恒功率電路控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中，隨著充電電壓和電流的快速變化將是的一套自動控制，無需人工調(diào)節(jié)逆變截止角;

　　6.具有完善的過電壓過電流，電壓，水資源短缺，有限，限壓等保護(hù)系統(tǒng)，從而保證了設(shè)備的可靠性和工作穩(wěn)定性的使用，缺乏;

　　7.高度集成的電路解決方案，調(diào)試和操作快速，簡便，易學(xué)。