精煉渣生產(chǎn)工藝有哪些？

精煉渣定義

是一種復(fù)合脫氧，脫硫材料，是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑，有利于提高鋼材內(nèi)在的品質(zhì)和使用性能。

精煉渣生產(chǎn)工藝

主要集中為原輔材料研磨、混合、攪拌、壓球成型等過程。

1、將生石灰（CaO）運送至雷蒙磨前的受料坑內(nèi)；

2、原料在雷蒙磨室內(nèi)進行研磨、分離、收集后，加入（AD 粉、碳酸鈣粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸鈣粉（CaCO3）、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機內(nèi)進行高速攪拌 3-5 分鐘，為使物料充混合均勻，礦粉粘合劑 除塵灰球團粘結(jié)劑，一次攪拌結(jié)束的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至二次攪拌機進行充分?jǐn)嚢?10 分鐘；

4、攪拌完成的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至壓球機內(nèi)壓球成型即為產(chǎn)品。

精煉渣特點

1、化學(xué)成分均勻、熔點低，熔化速度快，可縮短鋼鐵冶煉時間，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；

2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；

3、結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲運倉貯；

4、由于物相穩(wěn)定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝。

膨潤土資源概述 我國膨潤土資源富厚，儲量天下，是上風(fēng)礦產(chǎn)資源。 膨潤土具有離子互換性、吸水性、膨脹性、觸變性、粘結(jié)性、吸附性等一系列特性，有“萬用之土”的美稱，我國已有上千種產(chǎn)物，遍及應(yīng)用在20多個范疇。但是，我國膨潤當(dāng)?shù)刎浬季植槐M公道(重要以傳統(tǒng)產(chǎn)物為主，技能含量低、產(chǎn)物檔次低)，新產(chǎn)物新應(yīng)用的技能創(chuàng)新缺乏，上風(fēng)資源未能有效利用，探索、探求膨潤當(dāng)?shù)刎洏I(yè)新的生長機會非常必要。我國能源和情況壓力連續(xù)加大，面對著以高碳能源布局、高污染產(chǎn)業(yè)布局與綠色、低碳生長急迫需求之間的巨大略牾，生長低碳技能和綠色、環(huán)保技能具有重要意義。 膨潤土是自然非金屬礦產(chǎn)，加工簡樸，利用壽命長，是低碳型質(zhì)料和情況友愛型質(zhì)料，在生永生態(tài)利用技能方面遠景遼闊，生永生態(tài)利用技能對促進膨潤當(dāng)?shù)刎浬季终{(diào)解、促進上風(fēng)資源的有效利用具有重要作用。此中，膨潤土在替換有機防滲質(zhì)料、防備水體富營養(yǎng)化，礦粉粘合劑 污泥粘合劑，在鐵礦球團、飼料、污水凈化中的應(yīng)用屬于生態(tài)利用，礦粉粘合劑，其技能創(chuàng)新值得器重。

各個高爐的返礦產(chǎn)出量不穩(wěn)定，使得燒結(jié)礦配比不斷調(diào)整，返礦的使用量變得不均衡，從而造成混合料粒度不穩(wěn)定。受高爐槽下篩分設(shè)備等因素影響，返礦粒度也不穩(wěn)定，同樣影響著混合料粒度的大小。只有穩(wěn)定高爐返礦量和粒度大小，才能有效改善混合料的粒度組成，保證燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度。

內(nèi)返礦在重新配料過程中作為制粒過程中的核顆粒，它的配入量有重要作用，在實踐生產(chǎn)中控制好內(nèi)返礦的配比和內(nèi)返倉位控制，不僅有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，礦粉粘合劑 除塵灰壓球粘結(jié)劑，還有利于生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，為實現(xiàn)低碳、厚料層的操作創(chuàng)造了有利條件。對內(nèi)返礦倉位控制管理和返礦配比制定嚴(yán)格管理，要求返礦倉位控制在1/3到1/2之間，內(nèi)返礦配比每次調(diào)整不超過3%，時間間隔不低于1小時。通過嚴(yán)格的管理，不僅穩(wěn)定了內(nèi)返礦配比，為混勻料提供了較多的熱量，也穩(wěn)定了制粒過程的核顆粒數(shù)量，提高了制粒過程的粒度的均勻性，從而保證了布料燒結(jié)過程的穩(wěn)定和燒結(jié)礦質(zhì)量的提高。

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