礦粉粘合劑

礦粉粘結(jié)劑金屬礦粉，如鐵精粉，氧化鐵皮，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時(shí)不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，礦粉粘合劑 冶金礦粉粘結(jié)劑，成球之后不需要烘干，鋼渣粉粘結(jié)劑 礦粉粘結(jié)劑，礦粉粘合劑，即可成為成品球。球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時(shí)需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。成球后需要晾?/p>

或者臥式烘干。濕球強(qiáng)度兩米三次不碎，干球強(qiáng)度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.

礦粉粘合劑

新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑，外觀(guān)為淺黑色顆粒超細(xì)粉末，水不溶物<15%，粒度200目達(dá)90%，無(wú)害。

能與多種類(lèi)型的焦粉，礦粉粘合劑 AD粉粘結(jié)劑，煤粉等混合制成型煤，適用范圍廣泛。可對(duì)原料進(jìn)行合理的選擇和科學(xué)的配煤，并制定成行之有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度化，根據(jù)不同煤質(zhì)的配比適量調(diào)整復(fù)合粘結(jié)劑的添加量，從開(kāi)始保證高質(zhì)量的造氣型煤。  使用時(shí)不需加堿，不需蒸煮，也不需要漚制，可節(jié)省場(chǎng)地和縮短成品加 工時(shí)間，大大提高了加工設(shè)備的產(chǎn)出能力。 生產(chǎn)的型煤易于干燥，從而使含水量相對(duì)減少，在使用過(guò)程中可節(jié)省一 部分能源。型煤燃燒后爐內(nèi)不結(jié)焦，同時(shí)還有消煙固硫作用。  型煤復(fù)合粘結(jié)劑與不同類(lèi)型的煤粉，焦等混合，其添加量在3-4%，并能 達(dá)到型煤的各項(xiàng)理化指標(biāo)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益

礦粉粘合劑

氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產(chǎn)物，其含銅量約70%，現(xiàn)階段，各鋼鐵廠(chǎng)對(duì)氧化鐵皮的利用方式有二種：一種是做為輔材運(yùn)用于煅燒，另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應(yīng)用，除塵灰粘合劑推薦，具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費(fèi)的***。但一直以來(lái)氧化鐵皮壓球技術(shù)性存有成球率低、抗壓強(qiáng)度劣等難題，危害了在煉鋼的應(yīng)用。單方面焙燒球團(tuán)增強(qiáng)用，主要是通過(guò)分析精粉原料組成，調(diào)整固相反應(yīng)物組成，從而達(dá)到提高強(qiáng)度的目的。我企業(yè)經(jīng)長(zhǎng)期性科學(xué)研究，解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題，所生產(chǎn)制造的壓球商品擺脫了存有的缺點(diǎn)，考慮煉鋼實(shí)際操作必須。而氧化鐵皮經(jīng)壓球立即供煉鋼應(yīng)用，即繞開(kāi)了煅燒和煉鋼工藝流程，直接進(jìn)入煉鋼，礦粉粘合劑 AD粉粘合劑，完成短步驟應(yīng)用，做到控制成本的目地氧化鐵皮造球添加轉(zhuǎn)爐，有較強(qiáng)的化渣和控溫***，大大的改進(jìn)轉(zhuǎn)爐實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)（而冶煉廠(chǎng)的順行是減少產(chǎn)品成本的合理的對(duì)策）。

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