當(dāng)前，礦粉粘合劑 螢石球粘結(jié)劑，我國鋼企大多采取返回原料場或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰，這樣處置不僅增加工序能耗，還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置，不僅無害化成本高，還浪費了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等***成分含量較高，用于燒結(jié)配料對系統(tǒng)運行影響較大。
電爐產(chǎn)生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，氧化鐵皮為主料，粘結(jié)劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過添加粘結(jié)劑混合均勻，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)過壓球機生產(chǎn)冷固球，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強度好的冷固球團。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，礦粉粘合劑，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強度：≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲發(fā)運等。
冶金球團的制備
冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。冷固成型技術(shù)不僅可以改善其燃燒或反應(yīng)性能，而且可以通過脫除劑的加入，降低污染物的形成與排放。因此，冷壓球團技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團粘結(jié)劑。
鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑性能、特點
廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.
隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對于煤化度高的煤，一般要加入粘結(jié)劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識，希望對大家有所幫助。
1、煤的形成特征
煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。
2、成型壓力
當(dāng)成型力小于壓碎力時，型煤的機械強度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。
3、材料水分
適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機械強度。如果水分過多，礦粉粘合劑 氧化鐵皮粘合劑，顆粒表面的水層會變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機械強度。
如果使用親水性粘合劑進行沖泡，適量的水將預(yù)先潤濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多，粘合劑的效果會更差。
4、物料粒度及粒度組成
(1) 物料顆粒排列盡量緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，礦粉粘合劑 鋼渣粉壓球粘結(jié)劑，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；
(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時，顆粒間總間隙小，從而減少粘結(jié)劑用量，降低型煤成本。
5、粘結(jié)劑用量
由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。
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