在燒結(jié)過程中生石灰不只是用來調(diào)節(jié)燒結(jié)礦的堿度。生石灰在加水消化過程中會放出大量的熱，消化后的生石灰在與各種鐵料、燃料等混合后，釋放出的熱量會傳遞給這些原料，提高了混合料的整體料溫，在春秋季生石灰?guī)淼臏囟瓤赏谜w料溫15-23℃，為了提高生石灰的消化速度，有在螺旋給料機(jī)內(nèi)加熱水，有在配料大皮帶生石灰下料處接熱水，不僅明顯提高了生石灰的消化速率，縮短消化時間，確保生石灰在混勻過程中更容易與其他原料混合在一起，而且混合料在經(jīng)過蒸汽的預(yù)熱之后，混合料溫度可達(dá)到65度，能有效的消除燒結(jié)過程的過濕層，提高燒結(jié)過程的透氣性，為進(jìn)一步提高布料厚度創(chuàng)造有利條件。

生石灰還能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透氣性。制粒是混合料中水分和粘結(jié)劑粘附粗顆粒長大的過程。因此，粘附粉與核顆粒相對比例、粘附粉的性質(zhì)、粘結(jié)劑用量和性質(zhì)是影響制粒的關(guān)鍵因素。

優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，改善原料粒度組成

螢石球團(tuán)粘結(jié)劑

螢石粉球團(tuán)，可以替代原始的高品位螢石塊礦，解決螢石礦資源供不應(yīng)求的難題，同時也可減少螢石礦開采過程中造成的污染和浪費(fèi)。螢石礦的加工處理過程中會形成大量礦粉，礦粉粘合劑 氧化鐵皮粘合劑，這些礦粉含有的各種元素和有用物質(zhì)價(jià)值并不低于螢石塊礦，通過螢石粉壓球機(jī)設(shè)備的處理和壓制可以使其獲得較大程度上的利用，為螢石企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)車間跟氧化鐵皮球團(tuán)生產(chǎn)車間，服務(wù)的上帝是一家，都是鋼廠，都是入爐，只不過螢石粉球團(tuán)，被當(dāng)做爐料來用。螢石粉球團(tuán)對粘結(jié)劑的要求比氧化鐵皮粘結(jié)劑高一些，比如灰分，比如添加量，礦粉粘合劑 鋼渣粉壓球粘合劑，比如是否含禁止元素。比如是不是有機(jī)粘結(jié)劑。各個鋼廠由于冶煉鋼種的不同，要求也有所不同。大體講，螢石粉球團(tuán)要求添加量要小，關(guān)鍵因素是螢石粉的品味要求。粘結(jié)劑添加大，品味掉的厲害。

細(xì)顆粒含鐵塵泥中的平爐塵和轉(zhuǎn)爐泥，粒度細(xì)（-325目〉90%），顆粒形狀多呈球狀或滴水狀，表面性質(zhì)特殊，礦粉粘合劑 氧化鐵皮壓球粘結(jié)劑，吸附分子水和毛細(xì)水量均較大，但毛細(xì)水遷移速度慢。用通常方法和手段造球困難。配加部分粗顆粒精礦或粗顆粒塵泥，礦粉粘合劑，霧化噴水均勻潤濕，適當(dāng)延長造球時間，在圓盤造球機(jī)上課獲得形狀規(guī)則，強(qiáng)度較高的生球。生球爆裂溫度偏低（250～300℃），經(jīng)低溫干燥后干球抗壓強(qiáng)度可達(dá)196～441N/個，可滿足氧化焙燒的要求。已經(jīng)結(jié)塊的轉(zhuǎn)爐泥配加部分軋鋼鐵鱗經(jīng)磨混后，加水潤濕在造球盤上也可獲得性能良好的生球，生球爆裂溫度為300～400℃，經(jīng)低溫干燥，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可達(dá)147～245N/個。以上兩種球團(tuán)經(jīng)干燥焙燒后，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度分別可達(dá)2156N/個和1881.6N/個。










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