1、厚度不限，效率提升
傳統(tǒng)熱傳導方式加熱，有其固有的加熱溫度—時間曲線。工件厚度小于20mm時，超高頻加熱設備公司，熱傳導時間一般為1min/mm;工件厚度大于20mm時，加熱時間將大大延長。高頻介質(zhì)加熱對工件厚度的包容度就大得多，工件厚度對加熱時間的影響微乎其微。高頻介質(zhì)加熱的速度較傳統(tǒng)熱傳導也快得多，以科技木木方為例，玉林超高頻加熱設備，使用傳導加熱需要五至六天，但如果選擇高頻介質(zhì)加熱，只需要兩個小時左右，工作效率大幅提升。
2、內(nèi)部加熱，受熱均勻
高頻介質(zhì)加熱是物體內(nèi)部加熱，熱量由介質(zhì)本身分子摩擦產(chǎn)生，因此處于電磁場之中的物體無論表面還是內(nèi)部，都在電磁波的輻射下均勻升溫，不似傳導加熱會產(chǎn)生內(nèi)部溫度不夠而表面已經(jīng)過熱的情況。
3、時間可調(diào)，過程可控
高頻介質(zhì)加熱過程很容易控制，通電即熱，斷電即停止加熱，加熱時間可以隨時調(diào)節(jié)。
4、選擇頻率，加熱
由于在一定頻率下，宜興超高頻加熱設備，各種物質(zhì)損耗因數(shù)不同，吸收的電場能量也不同?！⊥ㄟ^選擇合適的頻率，可以有針對性地對同處在電場之中的某一種物質(zhì)進行加熱，超高頻感應加熱設備單價，提高加熱效率，降低能耗。
高頻介質(zhì)加熱，也稱為微波加熱，屬于物體內(nèi)部加熱的方式。高頻介質(zhì)加熱的基本原理是，當絕緣體材料，如木材或竹材，作為被加熱物體（電介質(zhì)）被放置在高頻或微波電場中時，在電磁波的輻射下，分子(稱為偶極子)反復極化，高頻轉(zhuǎn)動或震動，分子間相互摩擦碰撞產(chǎn)生熱量，從而達到加熱的目的。高頻介質(zhì)加熱與傳統(tǒng)加熱方式相比，高頻介質(zhì)加熱有許多的優(yōu)勢。
高頻淬火機十種常用淬火方法
熱處理工藝中高頻淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火;雙介質(zhì)淬火;馬氏體分級淬火;低于Ms點的馬氏體分級淬火法;貝氏體等溫淬火法;復合淬火法;預冷等溫淬火法;延遲冷卻淬火法;淬火自回火法;噴射淬火法等。
單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火
單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是更簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。
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