中頻熔煉爐在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中因其***少、、操作方便等優(yōu)點(diǎn),被廣泛運(yùn)用。從中頻熔煉爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面入手,總結(jié)出了中頻熔煉爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。
中頻熔煉爐的加熱零件被氧化的燒損只有百分之零點(diǎn)五,但是使用煤氣爐加熱,就會(huì)有百分之二被氧化,其他的加熱設(shè)備的損傷程度更高。加熱的速度是很快的,工作效率也比其他的加熱設(shè)備要突出,用到的氧化脫碳材料少,中頻熔煉爐能很好的節(jié)省材料和生產(chǎn)成本,還能延長(zhǎng)被加工模具的使用壽命。因?yàn)橹蓄l熔煉爐的感應(yīng)加熱的工作原理是電磁感應(yīng),這種感應(yīng)的熱量主要來(lái)自被加工零件的本身。中頻熔煉爐的加熱工藝很節(jié)省材料,和燒煤爐比,大概加熱每噸的鍛件少可以節(jié)約鋼材達(dá)到二十到五十千克,材料的利用率也達(dá)到了百分之九十五。一般情況下,工人使用中頻熔煉爐在上班的十分鐘之內(nèi)就可以,讓進(jìn)行連續(xù)的鍛造工作任務(wù)。也就不需要有專門(mén)的燒爐人員在工人上班之前就做好燒爐和封爐的工作,這節(jié)省了很多的人力資源。因?yàn)橹蓄l熔煉爐的加熱速度很快,也就使得被加熱的物品很少的受到氧化。 中頻熔煉爐需要科學(xué)管理,采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí),提高生產(chǎn)效率。同時(shí),熔鋁爐節(jié)能,也能更加安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗。
中頻感應(yīng)爐工藝
中頻感應(yīng)爐加熱器的使用壽命和質(zhì)量安全具有重要意義。中頻感應(yīng)爐車(chē)間檢查線圈是否有損壞,如有,絕緣漆刷在損壞部位,修理;然后混合水玻璃壁平頻感應(yīng)爐耐火材料公司修復(fù)和清洗中頻感應(yīng)爐壁和底部,其次是鋪設(shè)由前尺寸切割的云母板,報(bào)警不銹鋼網(wǎng),石棉布,通過(guò)外面將不銹鋼網(wǎng)帶中頻感應(yīng)爐線圈通過(guò)銅線報(bào)警連接,然后將三環(huán)路石棉中頻感應(yīng)爐鋪設(shè)在爐壁下,頂部張緊;鋪設(shè)IF感應(yīng)爐應(yīng)覆蓋,以防止碎屑落到他們身上。
中頻熔煉爐在使用中,發(fā)生故障是無(wú)法避免的。在發(fā)生的故障中,為大家整理了四個(gè)高發(fā)故障,希望在熔煉爐的使用過(guò)程中,大家可以有效避免起來(lái),防止發(fā)生意外導(dǎo)致設(shè)備和人身安全發(fā)生傷害。
中頻熔煉爐通水軟電纜斷蕊,這是非常常見(jiàn)的一個(gè)故障。當(dāng)中頻熔煉爐倒鋼水時(shí),通水軟電纜與中頻熔煉爐一起傾動(dòng)而經(jīng)常發(fā)生彎折,熔鋁爐,特別與中頻熔煉爐的連接頭和軟電纜連接都用銅焊焊接,因此在焊接處更易斷裂。這時(shí)中頻電源會(huì)產(chǎn)生很高電壓,感應(yīng)熔鋁爐,如過(guò)壓保護(hù)不可靠時(shí),會(huì)損壞逆變晶閘管。通水軟電纜斷開(kāi)后,中頻電源就無(wú)法啟動(dòng)工作。其二,當(dāng)感應(yīng)器和補(bǔ)償電器外殼對(duì)地短路時(shí)與主回路對(duì)地短路后果一樣,往往會(huì)造成燒毀品閘管的嚴(yán)重故障。故當(dāng)出現(xiàn)燒毀品閘管故障時(shí),除了***檢查保護(hù)系統(tǒng)外,還應(yīng)檢查中頻熔煉爐的感應(yīng)圈對(duì)地或中頻補(bǔ)償電器。其三,中頻熔煉爐感應(yīng)器匝間短路也是高發(fā)故障之一,要注意線圈的匝間絕緣,較為可靠的方式是采用APC-H+高溫抗弧絕緣磁漆或TSC-L超高溫絕緣漆進(jìn)行表面絕緣處理。由于母排電流很大,在工作時(shí)母排溫度也較高,因此容易引起中頻熔煉爐的連接螺性松動(dòng),松動(dòng)后接觸電阻增加,更使連接處溫度升高。
以上就是中頻熔煉爐使用過(guò)程中四個(gè)比較常見(jiàn)的故障,因此,中頻熔鋁爐,在使用過(guò)程中,大家一定需要注意起來(lái),注意使用規(guī)范,防止發(fā)生意外傷害,更加避免非人員使用熔煉爐。
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