中頻鍛造爐特點

　　技術(shù)特點主要特點為：采用IGBT器件，采用組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，不會帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能加熱均勻，芯表溫差，湖北中頻鍛造爐，溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，鍛造中頻爐頭，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻爐加熱功率上不去怎么辦?

　　中頻爐加熱功率上不去，可從以下兩種情況來進行分析：

1、可控硅中頻電爐裝置低功率工作正常，功率升高時過流或過壓保護動作，這種情況可對下述部位進行檢查處理：

　　① 主電路可控硅元件是否老化，其電流，電壓耐值下降;

　?、?主電路可控硅阻容吸收電路是否接觸不良，有無損壞或斷線;

　?、?電抗器，中頻鍛造爐廠，負(fù)載感應(yīng)器匝間絕緣是否良好;

　?、?冷卻水路有無堵塞，水溫是否過高，水壓是否過低;

　　⑤ 負(fù)載補償電容器耐壓是否下降;

　?、?控制系統(tǒng)抗干擾性能是否下降(尤其是可控硅觸發(fā)電路)，因為隨中頻功率上升時，干擾也會加大，過流或過壓保護可能會誤動作;

　?、?逆變電路觸發(fā)引前腳是否太小，當(dāng)電流上升時，換流不成功而使過流保護動作;

　?、?主電路可控硅波形是否正常(整流電路輸出是否缺相，逆變電路輸出是否缺相);

　?、?主電路的對地絕緣是否下降;

　?、?過流過壓整定值有無變化。

2、直流電壓和中頻電壓均可送出額定值，而直流電流很低，當(dāng)Ud升至值時仍不能送出額定中頻功率，可根據(jù)下述情況處理：　① 逆變觸發(fā)引前腳設(shè)置不當(dāng);② 負(fù)載感應(yīng)爐與補償電容器匹配不當(dāng)，負(fù)載電流等值阻抗太高。

小型鍛造加熱爐根據(jù)實際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應(yīng)線圈，淬火感應(yīng)線圈6個，回火感應(yīng)線圈5個，淬火使用500kW的中頻電源，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動噴水圈噴水，并使用了一個50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關(guān)，實現(xiàn)自動上料和下料。

　　小型鍛造加熱爐通過自動上料→感應(yīng)加熱→冷卻(淬火)→感應(yīng)加熱(回火)→自動下料并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成了整個調(diào)質(zhì)工藝。(1)自動上料將零件經(jīng)人工放至上料臺，中頻鍛造爐供應(yīng)商，經(jīng)輸送裝置以旋轉(zhuǎn)方式送入。(2)感應(yīng)加熱通過輸送裝置的穩(wěn)速運行，將零件送入淬火感應(yīng)線圈中，通過固定式紅外測溫儀測溫，對零件進行預(yù)熱→測溫→升溫→測溫的溫度控制，達到淬火溫度進入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經(jīng)輸送裝置的穩(wěn)速動行，將零件送入回火感應(yīng)線圈進行回火，后送入下料區(qū)。

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