如今，熔煉gui金屬材料的中頻熔煉爐經(jīng)過(guò)改良，設(shè)計(jì)出一種傾倒式中頻熔煉爐，使以上熔煉產(chǎn)生的問(wèn)題得到解決。傾倒式中頻熔煉爐的殼體設(shè)有用于容納平臺(tái)的容納槽，熔煉爐殼體上設(shè)有用于帶動(dòng)平臺(tái)來(lái)回翻轉(zhuǎn)的推桿，在平臺(tái)下方設(shè)有用于支撐的支架，支架包括上下方向延伸的一支撐臂和左右方向延伸的第二支撐臂。一支撐臂固定在第二支撐臂的左端，一支撐臂的上端與平臺(tái)的底部滑動(dòng)配合。熔煉爐主體設(shè)有供第二支撐臂的左右方向伸縮的伸縮槽。熔煉完成后，只需要推動(dòng)推桿，就可以輕松把金屬也倒進(jìn)石墨槽內(nèi)成型。這樣的設(shè)計(jì)，使熔煉操作更簡(jiǎn)單，倒料更方便。對(duì)中頻熔煉爐進(jìn)行傾倒式設(shè)計(jì)，解決了gui金屬首飾生產(chǎn)倒料安全問(wèn)題，是貼合實(shí)際，符合生產(chǎn)需求的一項(xiàng)重要舉措。

熔煉爐掌握清楚爐料的化學(xué)成分，進(jìn)行準(zhǔn)確配料，免除化學(xué)成分超標(biāo)而導(dǎo)致的不必要的調(diào)整工作，從而延長(zhǎng)熔煉時(shí)間。熔煉爐使用凈料  要做到凈料入爐，禁止銹蝕料和含泥帶砂料入爐。否則，不但影響鐵液質(zhì)量，還增加熔渣耗熱，延長(zhǎng)熔煉時(shí)間。爐渣所吸收的熱量是同等重量鐵的7~10倍。   爐臺(tái)操作要勤快  物品、用具各就各位，勤快操作，盡量縮短裝料、熔化、取樣和檢測(cè)時(shí)間，提高功率利用率。熔煉爐控制好終點(diǎn)溫度  避免終點(diǎn)溫度過(guò)高，否則不但多耗電能，還增加了降溫時(shí)間。爐內(nèi)靜止降溫很慢，3t爐在無(wú)覆蓋的情況下，節(jié)能熔鋁爐，每分鐘降溫不會(huì)超過(guò)3℃。鐵液要倒空  不宜留液加料，否則不能充分利用感應(yīng)電熱，影響熔化效率。有關(guān)資料顯示，留15％鐵液，每噸鐵液要多耗電8~12kW?h。作業(yè)制度  盡量采取連續(xù)熔煉。

　　中高頻感應(yīng)加熱爐，感應(yīng)器的外形尺寸根據(jù)加熱表而的輪廓確定，展示了3種典型。感應(yīng)器與T件之間必須有一定間隙，而且各處的間隙應(yīng)均勻一致。否則間隙較小的部位表面電流密度將大于其他部位，從而使工件表面加熱不均勻。

　　這種現(xiàn)象叫做鄰近效應(yīng)。為了消除這種影響，對(duì)外圓及內(nèi)孔表面加熱時(shí)應(yīng)使工件旋轉(zhuǎn)，高頻熔鋁爐，加熱平表時(shí)與感應(yīng)器應(yīng)進(jìn)行相對(duì)位移。間隙大小應(yīng)該適當(dāng)。間隙過(guò)大會(huì)使熱效率降低，間隙過(guò)小會(huì)給感應(yīng)器的制造與安裝帶來(lái)許多困難。對(duì)于加熱外圓表面的感應(yīng)器，工件直徑小于30mm時(shí)，熔鋁爐，間隙可取為1.5～2.5mm;工件直徑大于30mm時(shí)，中頻爐熔鋁，間隙可取為2.5～5mm。加熱內(nèi)孔表面或平面時(shí)，間隙應(yīng)適當(dāng)減小，否則將使熱效率過(guò)低。一般取為0.5—2mm。中高頻感應(yīng)加熱爐。

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