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數(shù)控切割由于切割效率更高，套料編程更加復(fù)雜，如果沒有使用或是沒有使用好優(yōu)化套料編程軟件，鋼材浪費就會更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費越多。

數(shù)控系統(tǒng)即控制器，是數(shù)控切割機的心臟，如果沒有使用好數(shù)控系統(tǒng)，或是數(shù)控系統(tǒng)不具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)驗，導(dǎo)致切割質(zhì)量問題，從而降低切割效率，造成鋼材的浪費，也就喪失了數(shù)控切割的自動化，高質(zhì)量和高利用率。

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在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。為避免缺陷的產(chǎn)生可采用以下方法：

1、采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。

2、采用引燃棒。該方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割矩火焰至鋼板底部，開平板焊接加工制作，使鋼板上下燃燒 速度達(dá)到一致，開平板焊接加工公司，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。

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數(shù)控切割機是采用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，配備火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，切割鋼板等金屬材料。該機電一體化切割設(shè)備為數(shù)控火焰切割機。數(shù)控火焰切割機可分為三個部分：數(shù)控系統(tǒng)。

火焰切割系統(tǒng)。驅(qū)動系統(tǒng)，不同制造商的生產(chǎn)一般都是一樣的。數(shù)控火焰切割機切割厚碳鋼切割能力大，切割成本低，但切割變形大，切割精度低，切割速度低，切割預(yù)熱時間長。穿孔時間長，難以滿足自動操作的需要。其應(yīng)用場合主要限于碳鋼。大厚板切割，在中間。薄碳鋼板切割將逐漸被等離子切割所取代。

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