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今天小編就給大家介紹一下關(guān)于鋼材焊接加工的相關(guān)知識：

影響切割質(zhì)量的因素如下：

（1）切割氣體選擇 對于火焰切割機(jī)來說，切割燃?xì)獾倪x用對于切割質(zhì)量來說也有著很大的影響作用。目前可供選擇的燃?xì)庥?、、丙烷以及MPS等。不同的燃?xì)馊紵匦圆灰粯樱梳槍Φ那懈顖鼍耙膊灰粯?，適當(dāng)選擇燃?xì)猓瑢τ诔浞职l(fā)揮氣割的優(yōu)勢，實現(xiàn)益、低成本切割，具有一定意義。

（2）氧氣濃度、速度、割嘴高度選擇 除選擇合適的燃?xì)馔?，切割氧氣壓力、切割速度、割嘴高度的設(shè)定也是影響火焰切割質(zhì)量的重要因素。經(jīng)研究表明，氧氣壓力相同的情況下，隨著氧氣濃度的提高，切割時間縮短，同時氧氣需求量降低；切割速度的選擇也尤為重要，若速度過高，產(chǎn)量雖然高，但容易發(fā)生質(zhì)量缺陷，易“ 熄火”、切口粗糙，切割機(jī)速度過慢、產(chǎn)量低，產(chǎn)生氧化渣粘附，切口表面不齊等問題。

（3）利用“留割”工藝減少零件熱變形 在零件內(nèi)輪廓切割過程中，會存在內(nèi)輪廓至外輪廓間的實際尺寸與理論尺寸不相符的問題。

（4）利用圓弧引入減少內(nèi)圓孔起割過燒 傳統(tǒng)引入方式采用直線起割的方式切入零件輪廓，沿輪廓直邊引入，再沿直邊引出，這對于引入引出段為直線的輪廓來說，不會影響零件起割處切割質(zhì)量。但在內(nèi)圓孔的切割過程中，采用傳統(tǒng)引入方式因在引入輪廓時直接切入沒有平滑過渡，故經(jīng)常會出現(xiàn)輪廓過燒情況，影響切割質(zhì)量。

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激光切割耐磨鋼板的難點！

耐磨鋼板因為其的硬度比較大，鋼材焊接加工按量定制，切割時很容易出現(xiàn)誤差難以保證切割精度，太原鋼材焊接加工，所以在這里我們應(yīng)該根據(jù)激光切割機(jī)加工的方式和方法來選擇金屬激光切割機(jī)，那么如何加工金屬板材呢？與一般鋼材相比，耐磨鋼板的切削加工難點主要表現(xiàn)在以下4個方面：

1.加工硬化傾向大。比如耐磨鋼板金屬激光切割機(jī)切割后表面將會產(chǎn)生0.03mm左右的硬化層，硬度增加到HR***7左右，硬化程度高達(dá)27%。加工硬化現(xiàn)象對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產(chǎn)生嚴(yán)重的邊界磨損。

2.材料導(dǎo)熱性差。切削高溫合金時產(chǎn)生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達(dá)800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)與擴(kuò)散磨損。

3.切削力大。耐磨鋼板強(qiáng)度比常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，耐磨鋼板的強(qiáng)度仍高于普通合金鋼材料。未強(qiáng)化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。

4.耐磨鋼板的成分有鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等。

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數(shù)控火焰切割機(jī)切割鋼板時易出現(xiàn)哪些問題？

1、熱膨脹量的影響

 在實際切割過程中，整張中厚板上切割零件有先有后。剛切割時中厚板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，鋼材焊接加工制作，尤其當(dāng)零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊中厚板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)中厚板的約束，此時切割的零件尺寸比較。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，中厚板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。

 2、切割路徑選擇的影響

 保證零件切割尺寸的另一個關(guān)鍵就是切割路徑的選擇，如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

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