中頻加熱鍛造爐在生產(chǎn)中后熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗(yàn)。

　　1)變形。淬火變形按要求進(jìn)行檢查，如變形超過規(guī)定，應(yīng)再經(jīng)校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時(shí)，可做返修處理，方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達(dá)到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。

　　2)開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應(yīng)該***檢查應(yīng)力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。

　　3)過熱與過燒。中頻加熱鍛造爐過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱***及晶界氧化的過燒***，因?yàn)檫^熱與過燒會(huì)引起強(qiáng)度降低、脆性增大極易開裂。

　　4)氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴(yán)一些，對(duì)切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現(xiàn)象，在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化與脫碳時(shí)，加熱溫度一定過高或保溫時(shí)間過長，因此必須同時(shí)作過熱檢驗(yàn)。

　　5)軟點(diǎn)。軟點(diǎn)將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點(diǎn)，其形成原因多為加熱與冷卻不當(dāng)或原材料的***不均勻，存在帶狀***及殘留脫碳層等等，出現(xiàn)軟點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理。

　　6)硬度不足。中頻加熱鍛造爐通常工件淬火時(shí)加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會(huì)引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時(shí)間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成淬火硬度不足。對(duì)上述情況只有進(jìn)行返修處理。

　　7)鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有現(xiàn)象。

　　經(jīng)過后熱處理的零件表面不許有腐蝕，泰興中頻鍛造爐價(jià)格，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。

中頻感應(yīng)加熱爐的七大優(yōu)點(diǎn)

　　中頻感應(yīng)加熱爐有著加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本的優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)中也有著廣泛的應(yīng)用，下面主要列舉了中頻感應(yīng)加熱爐的七大優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)熔化節(jié)電效果好，揚(yáng)州中頻鍛造爐，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強(qiáng)

　　(2)爐子周圍溫度低、少、作業(yè)環(huán)境好。

　　(3)操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠。

　　(4)金屬成分均勻。

　　(5)熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)。

　　(6)中頻感應(yīng)加熱爐的爐子利用率高、更換品種方便。

　　(7)長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外壁無縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。

　　連續(xù)鍛造爐怎樣進(jìn)行鈦合金工件的熱處理?

　　鈦合金常用合金元素是Al、B、Cr，Mo，中頻鍛造爐配件，V、Cu、Sn、Zr等。Al和B使連續(xù)鍛造爐中的合金轉(zhuǎn)變溫度上升，中頻鍛造爐廠家，被稱為穩(wěn)定化元素。Cr、Mo、V、Cu等使a轉(zhuǎn)變溫度下降，被稱為B穩(wěn)定化元索。Sn和Zr轉(zhuǎn)變溫度影響不大，被稱為中性元素。Al含量較高而基本不加入穩(wěn)定化元素的合金屬于鈦合金。Cr、Mo等穩(wěn)定化元素含量較多的合金屬于鈦合金(TB)?；瘜W(xué)成分介于上述二者之間的合金屬于鈦合金。

　　

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