2. 模樣

（1）模樣或芯盒磨損造成鑄件截面過薄，型砂是磨損力相當(dāng)強(qiáng)的材料，會(huì)造成模樣磨損，進(jìn)而造成鑄件截面減薄，導(dǎo)致產(chǎn)生澆不足和冷隔缺陷。有效的預(yù)防措施

是建立正規(guī)的檢查制度，把有缺陷的模樣檢查出來(lái)。

（2）模樣強(qiáng)度差! 在造型或制芯的壓力下，模樣由于強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形，這樣的模樣和芯盒會(huì)造成鑄型和型芯變形。這樣既會(huì)造成金屬液未能按預(yù)期設(shè)想流動(dòng)，又會(huì)形成鑄件截面過薄。改正的方法是加固模樣。

（3）模樣或芯盒***不準(zhǔn)，其產(chǎn)生原因是***銷和銷套已經(jīng)磨損，樹脂砂生產(chǎn)線，***銷數(shù)量過少或***銷尺寸過小都容易產(chǎn)生磨損。在上下模底板上按中心線安裝分成兩半的模樣時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位的缺陷。如果不試澆樣品鑄件，則很難證實(shí)分裝在上、下模底板上的兩半模樣是否對(duì)準(zhǔn)。防止產(chǎn)生這類缺陷的首要措施就是加強(qiáng)檢驗(yàn)。

型內(nèi)球化法：現(xiàn)在使用這種工藝的鑄造廠不是很多，因?yàn)檫@種工藝的缺點(diǎn)比較明顯，球化處理產(chǎn)生的有時(shí)會(huì)進(jìn)入型腔，造成夾渣缺陷而產(chǎn)生廢品。另外，這種球化工藝對(duì)鐵液溫度及鐵液流速要求較高，否則會(huì)球化不均勻。

流淌法：顧名思義，流淌法是鐵液流過裝有球化劑的球化室而進(jìn)行球化，目前這種工藝用的并不是太多。優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度相對(duì)高一些；缺點(diǎn)是對(duì)鐵液溫度和鐵液流速要求較嚴(yán)。

純鎂球化工藝：有時(shí)也叫高鎂球化工藝，樹脂砂種類，目前主要有兩種形式，轉(zhuǎn)包法和包芯線法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度較高，也有利于環(huán)保；缺點(diǎn)是鎂吸收率偏低，產(chǎn)生的煙霧和較多。

為了節(jié)省時(shí)間，應(yīng)在試塊凝固后把它從砂型中取出，在空氣中降溫。只要試塊已凝固，哪怕從型中取出的溫度超過900℃，也不會(huì)影響鑄態(tài)***:因?yàn)殍T態(tài)***是凝固過程中形成的。只要基體***不出現(xiàn)上述針狀***，就不可能模糊或改變灰口，山東樹脂砂，麻口與白口之間的界限。但是，過高溫度或過早將試塊從砂型中取出，有可能試塊的厚部尚未完全凝固，這樣有可能在本來(lái)不該有白的地方出現(xiàn)了白口，因此還是在三角試塊的明露表面呈橙紅色時(shí)把它取出。














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