( 3) 鑄件有一定高度時,則應首先保證自下而上的順序凝固,環(huán)氧樹脂砂,而水平方向上同時凝固,內(nèi)澆口位置應盡可能使水平方向的溫度分布均勻,通常把內(nèi)澆口設置在鑄件的薄壁處,且在厚壁部分放置冷鐵。另外,在不***鑄件順序凝固的前提下, 內(nèi)澆口數(shù)量宜多些且均勻分布,以避免局部過熱。
( 4) 對于形狀復雜,濟南樹脂砂,有多個熱節(jié)的鑄件,一般采用內(nèi)澆口與冒口相結合的方法來進行補縮,澆注系統(tǒng)設計多采用底注式或側注式,即將鑄件較小熱節(jié)放置在澆注系統(tǒng)底部或側面,內(nèi)澆口設置在這些熱節(jié)處,樹脂砂產(chǎn)地,澆注時金屬從鑄型底部平穩(wěn)注入, 使鑄型中氣體和雜質容易排出,在鑄件頂部較大熱節(jié)處設置冒口進行補縮。
6.制芯
(1)砂芯過硬,金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁,而常會在該處出現(xiàn)翻騰的情況,這樣會形成過早的冷凝。
(2)排氣不夠充分,任何被包封的氣體,都會造成鑄件氣隔縫。對于會使金屬液生任何程度間斷的澆注系統(tǒng)而言,這一問題則更為嚴重。
(3)型芯尺寸不正確或放置不當,型芯移位會使鑄件截面減薄,如果金屬液的流動能力不夠高,則會產(chǎn)生澆不足或冷隔。
(4)漂芯或砂芯下沉,這和下型拱起、上型下沉的后果完全一樣,都會使鑄件截面變得過薄。
補焊
有效的消除鑄造產(chǎn)品缺陷的方法是補焊,樹脂砂生產(chǎn)線,補焊階段裂紋出現(xiàn)的可能性也很大。為保證產(chǎn)品質量補焊時必須注意以下幾個問題:
①補焊前不需要預熱。較低溫度重新加熱可使碳化物沿晶粒邊界和結晶面析出,促使重新出現(xiàn)脆化現(xiàn)象,容易出現(xiàn)裂紋。
②在未經(jīng)水韌熱處理的錳鋼件上進行焊補是不可能有滿意結果的。
③去除缺陷盡量不用火焰切割或碳弧氣刨,風鏟和砂輪。
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