鑄鐵件退火工藝知識說明
1.去應力退火  為了消除鑄件的殘余應力，穩(wěn)定其幾何尺寸，減少或消除切削加工后產(chǎn)生的畸變，樹脂砂種類，需要對鑄件進行去應力退火。去應力退火溫度的確定，必須考慮鑄鐵的化學成分。普通灰鑄鐵當溫度起過550℃時，樹脂砂產(chǎn)地，即可能發(fā)生部分滲碳體的石墨化和?；?，使強度和硬度降低。當含有合金元素時，滲碳體開始分解的溫度可提高到650℃左右。通常，普通灰鑄鐵去應力退火溫度以550℃為宜，低合金灰鑄鐵為600℃，高合金灰鑄鐵是可提高到650℃，加熱速度一般選用60～120℃/h.保溫時間決定于加熱溫度、鑄件的大小和結(jié)構(gòu)復雜程度以及對消除應力程度的要求。 鑄件去應力退火的冷卻速度必須緩慢，以免產(chǎn)生二次殘余內(nèi)應力，冷卻速度一般控制在20～40℃/h，冷卻到200～150℃以下，可出爐空冷。














②球墨鑄鐵的糊狀凝固特性。由于球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍比灰鑄鐵寬，從而使得鑄鐵凝固時，在溫度梯度相同的情況下，球墨鑄鐵的液-固兩相區(qū)寬度比灰鑄鐵大得多。這種大范圍液-固兩相區(qū)使球墨鑄鐵表現(xiàn)出具有較強的糊狀凝固特性。此外，寬的共晶凝固溫度范圍，也使得球墨鑄鐵的凝固時間比灰鑄鐵或其他合金要長 ③球墨鑄鐵具有較大的共晶凝固膨脹。由于球墨鑄鐵的糊狀凝固特性以及共晶凝固時間較長，使凝固時球墨鑄鐵件的外殼長期處于較軟的狀態(tài)，在共晶凝固過程中，當溶解在鐵液中的碳以石墨形態(tài)結(jié)晶出來時，其體積約比原先增加2倍以上。此力通過較軟的鑄件外殼傳遞給鑄型，將足以使砂型退讓，從而導致鑄件尺寸脹大。

1、化學成份和***的影響  

     高錳鋼發(fā)明之初的化學成份是C：1.0％～ 1.4％，山東樹脂砂，Mn：10％～14％。國內(nèi)外在試驗研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企圖提高屈服強度和硬度，也有的加Ti、Al等促進晶粒細化。我們的履帶板、前后導輪等鑄件用材就需要這樣。但不管合金成份如何變化，必須控制在一定的范圍內(nèi)才能起到好的作用。這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的，對控制裂紋并不明顯。研究標準成份高錳鋼的各元素對裂紋的影響能得到理想 的效果。碳、錳是高錳鋼的主要成分，正常情況下高錳鋼的***是奧氏體單相。

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