生產(chǎn)中常用的方法有以下幾種:
使用冒口
在澆注一般的小鑄鋼件或結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型鑄件時(shí),有無(wú)冒口影響不大,因?yàn)殍T鋼件自身有一定的補(bǔ)縮能力。而當(dāng)鑄鋼件較復(fù)雜時(shí),冒口的作用就比較明顯。冒口有明冒口和暗冒口兩種。明冒露在空氣中,冷卻速度快,澆注一段時(shí)間后就凝固了,使冒口中的金屬液與外界隔離,降低了冒口的補(bǔ)縮效率, 對(duì)此可在澆注的階段,將一部分金屬液由冒口澆入,以強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮效果。冒口的位置需根據(jù)鑄件壁厚和冷卻的情況而定,應(yīng)設(shè)置在鑄件凝固的部位。"
7.造型
(1)舂砂過(guò)實(shí)降低了透氣性。
(2)舂砂不均時(shí),將造成型砂緊實(shí)度的變化,樹(shù)脂砂鑄造工藝特點(diǎn),使局部砂型透氣性過(guò)低,這樣會(huì)改變金屬液的流動(dòng),或者形成局部截面受激冷,從而導(dǎo)致產(chǎn)生冷隔。
(3)舂砂過(guò)松導(dǎo)致上型下沉,使鑄件截面變薄。
(4)修型或修補(bǔ)過(guò)度,其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導(dǎo)熱性一樣。
(5)芯撐尺寸錯(cuò)誤引起漂芯,會(huì)造成鑄件截面過(guò)薄,環(huán)氧樹(shù)脂砂,使金屬熔液很難完滿充型。
(6)芯撐過(guò)小或芯撐數(shù)量過(guò)少,造成漂芯。
(7)型芯或鑄型的涂料涂層過(guò)厚,樹(shù)脂砂種類(lèi),都會(huì)使鑄件的較薄截面變得更薄。
粘土砂是以粘土(陶土)作粘結(jié)劑的型(芯)砂。粘土砂造型由于其成本低廉,適合于批量大規(guī)模生產(chǎn),所以目前仍然作為鑄件生產(chǎn)的方式。粘土砂舊沙由于在循環(huán)使用過(guò)程中各組份的熱分解,發(fā)生物理性能的變化,山東樹(shù)脂砂,如未經(jīng)再生就加以使用,將使型砂質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計(jì)鑄件廢品率中30~40%為型砂質(zhì)量引起,因此型砂質(zhì)量的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。隨著目前對(duì)鑄件要求的提高,對(duì)型砂質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。
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