中頻鍛造加熱爐設備特點

加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

中頻鍛造爐優(yōu)點如下：?(1)由于中頻電磁感應加熱器的原理為電磁感應加熱，非接觸式加熱，加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻鍛造爐廠，加熱，工藝重復性好。?(2)操作簡單，自動化程度高，選用自動上料和自動出料分檢裝置，可實現全自動無人操作。

　　中頻鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至20KHZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。

中頻鍛造加熱爐主要應用：

中頻整料加熱爐 - 應用于Φ18以上鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規(guī)則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續(xù)透熱;主要用于料整體連續(xù)加熱 。中頻鍛造加熱爐由 中頻電源、補償電容箱及工作臺、感應圈、送料機構等組成。根據不同的應用要求，還可能配制紅外測溫儀，控溫儀及送料、卷料等裝置。

中頻鍛造加熱爐主要特點：

　　(1) 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。

　　(2) 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1.2米長，同時有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果;

　　(3)中頻整料加熱爐采用連續(xù)加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，使整個連續(xù)加熱過程中，中頻鍛造加熱爐價格，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。

　　(4)加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發(fā)揮到功率的85%以上，加熱銅時達到3.5KG/KW?小時的加熱能力。

　　(5) 比起可控硅中頻電源，不僅體積小，上海中頻鍛造爐，維護方便，更可省電15～20%.　當您需要用到鍛造中頻加熱爐時，可以自己選擇設備功率及效率。

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