粉體材料制備一zhan式服務
主要工藝流程
◎ 1.自動配料 → 2.粗磨研磨 → 3.精磨研磨 → 4.除磁過濾 → 5.噴霧干燥 → 6.粉體包覆 → 7.窯爐燒結(jié) → 8.粉碎篩分
方案介紹
◎ 整個過程全封閉、自動化、數(shù)字化、智能化可以實現(xiàn)配料精que、質(zhì)量穩(wěn)定、智能化控制的要求,自動化設備及控制程序、將各工序
合理、有序、協(xié)調(diào)的串聯(lián),超細濕法研磨機,***大化提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)產(chǎn)能。使用的設備及零部件與物料接觸及l(fā)uo露在外的部分禁止帶入***污染源
鋰電池的負極材料有石墨、硅碳復合材料、碳納米管及鈦酸鋰等,這些材料都需磨成漿料,制備成負極涂層。
鋰電池的正極材料有錳、鈷、磷酸鐵系、鋰-鈷氧化物及鋰-錳氧化物系。目前更常用的是磷酸鐵鋰材料(LFP)用作鋰電池的正極,這樣電池更安全,使用周期及使用壽命更長。磷酸鐵鋰材料通常也需要研磨。
一般而言,理想的鋰離子電池電極材料應具備以下特點:
(1)正極材料需要提供足夠的鋰離子來源;
(2)正、負極材料的電化學電位差盡可能大,廣東濕法研磨機,以期獲得較高的輸出電壓;
(3)電極材料的電化當量盡可能小,以獲得較大的電極材料比容量;
(4)電極材料的電導率盡可能大,以實現(xiàn)鋰離子和電子的快速傳導,從而調(diào)高電池的倍率性能;
(5)電極材料的結(jié)構穩(wěn)定性盡可能好,以保證良好的鋰離子嵌鋰脫嵌可逆,延長電池使用壽命;
(6)電極材料化學穩(wěn)定性好,電極電位變化小,濕法研磨,保證穩(wěn)定的輸出電壓。
如何獲得又細又均勻的電極材料呢?
答曰:必須依靠好的砂磨機設備!
顏料粒徑大小是影響其透明性的重要因素, 欲使應用介質(zhì)呈現(xiàn)非透明性, 除了要求分散介質(zhì)與顏料粒子之間的折射指數(shù)有明顯差值外, 還與顏料粒子對光線的散射作用有關。 當顏料粒徑大小為光線波長的 一 半, 即顏料顆粒直徑為0.2-0. 5 um時, 對光的散射能力,可導致遮蓋力高的非透明性;而當顏料分散體的平均粒徑小于此數(shù)值時, 如粒徑為 0. 0 15-0. 025um則呈透明性, 顏料的著色力也高。
顏料在光照之下退色過程屬于氣固非均相反應, 其反應速率主要與化學結(jié)構有關, 但也與顏料粒子大小,納米濕法研磨機, 即與其比表面積有關, 通常微細粒子比表面積大, 其耐氣候牢度較差。
顏料的顆粒狀態(tài)粒徑大小不僅影響到著色強度、 透明度、 色光、 耐氣候牢度、 耐溶劑性能, 而且也對著色涂層膜的光澤度有一定影響, 當然也與應用介質(zhì)的光澤度有重要關系。 實驗表明, 當顏料粒子呈球狀, 且粒徑在0.01-lμ m范圍, 將可形成更為光滑的表面涂膜,并且和顏料粒子的形狀有關, 尤其是針狀或棒狀的粒子的長/寬比值大小起著重要的作用。
事實及實踐表明, 光澤度與每個顏料的平均粒徑不存在直接關系;但同一針狀體顏料經(jīng)過濕研磨處理后, 使粒子的長度降低, 顯示相當高的光澤度。
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