鋁在鋼中的作用？

提高鋼的抗y性能。曾對鐵鋁合金的抗y化性進行了較多的研究；4％AI即可改變氧化皮的結(jié)構(gòu)，加入6％A1可使鋼在980C以下具有抗y化性。當(dāng)鋁和鉻配合并用時，天津鋁鐵，其抗y化性能有更大的提高。由于鋁的這一作用，鋁鐵廠，近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱鋼中。

鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強得多。鋁在鋼中的主要作用是細化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著提高鋼的沖擊韌性，鋁鐵銷售，降低冷脆傾向和時效傾向性。如D級碳素結(jié)構(gòu)鋼要求鋼中酸溶鋁含量不小于0.015％，深沖壓用冷軋薄鋼板08～要求鋼中酸溶鋁含量為0.02％-0.07％。

鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗y化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

鋁鐵合金

鋁鐵合金是用于煉鋼生產(chǎn)中的一種脫氧劑，改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鋁的有效新技術(shù)。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，鋁鐵報價，它不但滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優(yōu)點。

硅鐵合金就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于彈簧鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中.

鋁對鋼的工藝性能的影響？

熱加工性能：含鋁鋼在熱加工時未發(fā)現(xiàn)其他特點。當(dāng)鋁含量超過1%時，使鍛造和軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮富含氧化鋁。這種無塑性的非常耐熱的氧化皮，在軋制時對鋼的寬展與延伸有影響。在熱加工變形的溫度下，氧化鋁夾雜是沒有塑性的；它只能被破碎并沿加工方向移動，終以鏈狀物條帶出現(xiàn)。這種形狀分布的夾雜物將使鍛軋鋼材的力學(xué)性能，特別是橫向的沖擊和延展性降低。

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