鋁合金陽極氧化電解著色是鋁合金表面處理中廣泛采用的方法之一。

我國目前使用的電解著色工藝大都是鎳鹽、錫鹽或者鎳-錫混合鹽，顏色大多是古銅色系。

因此研究鋁合金的多色電解著色工藝、提高其裝飾性，對促進(jìn)鋁合金的工業(yè)應(yīng)用有重要意義和緊迫性。

電解著***系是近年來研究較多的課題，但是顏色淡和穩(wěn)定性差等問題一直沒有得到很好的解決，本文力圖通過在基礎(chǔ)著色液中加入Cu鹽和添加劑通過金屬的共沉積，來達(dá)到所希望的顏色。

①***濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低***濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時，鋁合金表面顏色處理廠家，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的***做電解液。②電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。③電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長速度升高，氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。④氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當(dāng)電流密度恒定時，膜的生長速度與氧化時間成正比；但當(dāng)膜生長到一定厚度時，由于膜電阻升高，影響導(dǎo)電能力，而且由于溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到不再增加。

在光電方面的應(yīng)用。主要是通過在多孔膜微孔中填充熒光物質(zhì)來制備光電元件，采用浸泡與熱處理相結(jié)合的方法，在多孔膜內(nèi)引入Tb3+制得的功能化膜，在外加電場的作用發(fā)出綠色光。這種功能化多孔膜所能獲得的高的發(fā)光強(qiáng)度，表明多孔膜的功能化將成為研制光電元件的又一新途徑。而且由于多孔膜的孔徑極為細(xì)小，更可進(jìn)一步開發(fā)出超微細(xì)發(fā)光元件。電解著真黑色，還可以作光學(xué)儀器，相機(jī)消光及其他裝飾用途。

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