鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。防止過(guò)燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場(chǎng)均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對(duì)爐內(nèi)溫度場(chǎng)進(jìn)行定期檢測(cè)。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏設(shè)備；控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進(jìn)行多次拉伸成形。


不銹鋼封頭在加熱和冷卻過(guò)程中，不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，由于表層開(kāi)始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。在工業(yè)應(yīng)用上，承壓行業(yè)使用復(fù)合板還是選用傳統(tǒng)的復(fù)合生產(chǎn)工藝： 原因是，一：壓力容器，封頭等制造廠家在設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)下使用，


封頭生產(chǎn)的無(wú)損檢測(cè)方法：

1、線檢驗(yàn)

　　線檢驗(yàn)方式適用壓力容器封頭罩殼或?qū)雍缚p內(nèi)部缺點(diǎn)的檢驗(yàn)，通常x射線探傷機(jī)適合檢驗(yàn)的鋼薄厚不大于80mm，lr-192檢驗(yàn)薄厚范疇為20～100mm，co—60檢驗(yàn)薄厚為40～200mm。

　　2、表層檢驗(yàn)

　　磁粉或滲入方式一般用以壓力容器封頭生產(chǎn)制造時(shí)厚鋼板焊縫、角焊縫和對(duì)接焊縫的表層檢驗(yàn)，也用以大中型鑄鋼件等機(jī)械加工后的表層檢驗(yàn)。

　　3、超聲檢測(cè)

　　超聲檢查法適用薄厚超過(guò)6mm的壓力容器封頭罩殼的對(duì)接焊縫內(nèi)部缺點(diǎn)的檢驗(yàn)。