高精密零件要求精度和非常好的表面粗糙度，對毛刺的去除有高些的要求。除去毛刺的方法有八十多種，雙面去毛刺生產(chǎn)線，目前普遍的有手工制做去毛刺、電力能源去毛刺法、金屬復(fù)合材料流通性法、激光發(fā)生器去毛刺、超聲波去毛刺、分析化學(xué)去毛刺等方法。在高精密零件的加工生產(chǎn)制造中運(yùn)用有效能用的去毛刺技術(shù)，針對毛刺本身的原因進(jìn)行分析，接著再采用針對性的去毛刺技術(shù)解決，要造成優(yōu)良工作上呼吸系統(tǒng)，提高零件的精密度，減少誤差，提高經(jīng)濟(jì)效益。

扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴(yán)格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機(jī)聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機(jī)有用輥筒砂輪式，寧波去毛刺生產(chǎn)線，也有用砂帶式去毛刺機(jī)。后者的主要特點(diǎn)是：轉(zhuǎn)動速度快，可達(dá)10~35m/min，自動化拋光去毛刺生產(chǎn)線，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車。

去毛刺拋光機(jī)采用日本、德國前列全自動頻率追隨技術(shù)，研制開發(fā)了功行式去毛刺拋光機(jī)，功行式超精拋光機(jī)，功行式鏡面拋光機(jī)，功行式去毛刺機(jī)，可根據(jù)客戶要求針對零件定制專機(jī)。可根據(jù)各種精密工件外形尺寸大小、精密工件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇針對性的去毛刺拋光機(jī)，雙面去毛刺清洗烘干生產(chǎn)線，才能達(dá)到零件無碰傷，無劃傷，毛刺去的均勻。然后達(dá)到較為理想的去毛刺鏡面拋光要求。對磨料的要求各不一樣，一般來說，對磨料的基本要求主要有：磨料的選擇，磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等，應(yīng)根據(jù)工件材料結(jié)構(gòu)與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外，還應(yīng)考慮去毛刺拋光加工的經(jīng)濟(jì)性。

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