金屬去毛刺的方法：

化學(xué)去毛刺，化學(xué)去毛刺方法是利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件進(jìn)行自動(dòng)地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產(chǎn)品上的細(xì)小毛刺。

電解去毛刺，利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。這種方法會(huì)帶來一定的***，內(nèi)孔自動(dòng)去毛刺機(jī)設(shè)備，因?yàn)殡娊庖壕哂懈g性，毛刺附近也會(huì)受到電解作用，表面會(huì)失去光澤，甚至影響尺寸精度。因此，工件在電解去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。這種方法適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率好，一次操作一般只需要幾秒到幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，內(nèi)孔自動(dòng)去毛刺機(jī)，以及尖角倒圓等。

?齒輪被運(yùn)用非常廣泛，齒輪在車削、滾削、磨削的加工國(guó)產(chǎn)中，不可避免地產(chǎn)生各種毛刺。這些毛刺對(duì)于齒輪的應(yīng)用，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因?yàn)辇X輪的多品種、形狀復(fù)雜、去毛刺的部位特殊，特別是大批量的加工，如果采用毛刷去毛刺，只能對(duì)齒輪端面拋光;采用電解去毛刺，多品種將會(huì)產(chǎn)生巨大的模具成本，因而磁力去毛刺是齒輪加工行業(yè)的好選擇。

??毛刺或飛邊相對(duì)零件基體來說，其表面積大而體積小，利用強(qiáng)撼的磁場(chǎng)分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成！不損壞工件精密度！不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。

?現(xiàn)如今如：不銹鋼，銅，鋁，鋅，自動(dòng)毛刺設(shè)備價(jià)格，鎂，硬塑料等眾多材質(zhì)應(yīng)生產(chǎn)的需求，經(jīng)過沖壓，壓鑄，激光切割，CNC機(jī)加工各種方式的處理，得到我們想要的工件，也有許多不規(guī)則多孔或內(nèi)腔的異形零件，而經(jīng)過以上多種方式加工，毛刺的出現(xiàn)是必然的，毛刺對(duì)外觀和后續(xù)的加工都有很大影響，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。

自創(chuàng)辦以來一直專注去毛刺領(lǐng)域。磁力去毛刺拋光機(jī)是我司專門針對(duì)解決精密五金零件，不銹鋼，硬質(zhì)塑料件去毛刺研磨拋光問題。磁力去毛刺拋光機(jī)原理：利用磁場(chǎng)，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，浙江去毛刺，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成，不損壞工件精密度，瞬間讓工件煥然一新。不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。

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