不同的施工部位鑄石板所需要做的處理辦法
4．3．1玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。
4．3．2嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，耐磨鑄石板生產(chǎn)廠家，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。
4．3．3施工場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，鑄石板生產(chǎn)廠家及價(jià)格，和禁止煙火警示牌，以保證安全。
4．3．4施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物。
4．3．5涂刷均勻，色澤一致，無(wú)集結(jié)，無(wú)漏涂現(xiàn)象。玻璃鋼表面無(wú)泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷，并固化完全。
4．3．6底漆涂刷間隔不少于8小時(shí)，玻璃鋼采用連續(xù)法施工
{鑄石板}{煤倉(cāng)防磨鑄石板}耐磨鑄石板生產(chǎn)廠家非標(biāo)定制
襯砌施工注意事項(xiàng)
（1） 在襯砌板材時(shí)要注意膠泥飽滿，并用力揉壓，把膠泥擠出板縫，而后把多余的膠泥用灰刀鏟除，并隨即壓實(shí)。結(jié)合層厚度和擠縫寬度根據(jù)施工條件確定，一般結(jié)合層厚度控制在10mm左右；擠縫寬度控制在4～6mm。
（2） 襯砌大塊板材和立面時(shí)，為防止板材移位，應(yīng)考慮支撐***。 （3） 襯砌施工完畢，在不低于0℃的情況下養(yǎng)護(hù)14天以上。要進(jìn)行后期處理，后處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定（現(xiàn)場(chǎng)交底）
鑄石板多頭連續(xù)磨機(jī)
多頭連續(xù)磨機(jī)是為適應(yīng)石材大批量生產(chǎn)面開發(fā)出的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平高，達(dá)州鑄石板生產(chǎn)廠家，大幅度提高了石材磨拋效率。但連續(xù)磨機(jī)也存在以下一些弊病。
目前所有多頭連續(xù)磨機(jī)結(jié)構(gòu)大同小異，即板材由皮帶帶動(dòng)作縱向運(yùn)動(dòng)，磨頭由擺動(dòng)橋梁帶動(dòng)做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，磨具在板材上的的軌跡為一波浪型，如果考察磨具上一粒磨料的運(yùn)動(dòng)軌跡，即為由一系列的圓組成且圓心為“之”字型的軌跡組合。通過(guò)幾何作圖，觀察各個(gè)圓的重疊部分軌跡疏密程度，可看出：在橫向運(yùn)動(dòng)方向，板材邊緣軌跡疏，中心次 之，而介于兩者之間的區(qū)域軌跡密。由此可以看出，兩側(cè)的磨削量要小于中間部分。另外，觀察縱向運(yùn)動(dòng)軌跡，軌跡的密集重疊區(qū)呈現(xiàn)明顯的波浪型。由此可以看出，由于連續(xù)磨機(jī)固有的結(jié)構(gòu)和工作原理，其橫向和縱向的磨削量都不均勻。
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