膠泥制備室內(nèi)的溫度不低于15℃，進(jìn)行操作時(shí)，設(shè)備內(nèi)必須保持15~20℃的溫度。而在安裝設(shè)備的室內(nèi)，溫度須保持不低于10℃。在進(jìn)行襯里操作的過(guò)程中，和在接班的中繼期間內(nèi)，必須保證設(shè)備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。一層耐酸膠泥和底層在25~30℃的溫度下干燥16~20小時(shí)。每層襯里干燥24~30小時(shí)(不包括鋪砌過(guò)程中的干燥時(shí)間)。無(wú)論在干燥單獨(dú)各層或整個(gè)襯里時(shí)，襯里設(shè)備內(nèi)的終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。當(dāng)整個(gè)設(shè)備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，晝夜在25℃下干燥；二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。

膠泥配制

　　　?。?）樹(shù)脂與鑄石粉按重量比以1：3～3.5配制成膠泥(應(yīng)視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)，考慮到必須在40min內(nèi)使用完畢，每一盤(pán)膠泥的樹(shù)脂用量以2～3㎏為宜；拌合要先加鑄石粉料，混凝土煤倉(cāng)防磨鑄石板生產(chǎn)廠家，后摻加樹(shù)脂，經(jīng)嚴(yán)格計(jì)量、充分拌合均勻后方可使用，并應(yīng)隨拌合隨使用。環(huán)境溫度超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少每盤(pán)配制量。

　　　?。?）切勿選其他固化劑另行加入膠泥中(鑄石粉料中已含固化劑，當(dāng)用于酸工程需另行選擇粉料時(shí)，應(yīng)由廠家按要求制備)，以免發(fā)生爆聚或傷人事故。

　　　?。?）鑲貼鑄石板的膠泥稠度，一般在春秋初冬季節(jié)為70～80mm，夏季為90～1OOmm。施工開(kāi)始時(shí)可先試配一盤(pán)，以操作適宜為度。若發(fā)現(xiàn)稠度不能滿足施工要求時(shí)，可視情況適當(dāng)調(diào)整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時(shí)再補(bǔ)加樹(shù)脂液二次拌合使用。

耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過(guò)程進(jìn)行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會(huì)重新溶解。因此，已襯里的設(shè)備在開(kāi)始操作之前，須用***處理之。為此，須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的***往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結(jié)晶狀的***鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過(guò)早蘸涂，而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。如操作時(shí)設(shè)備會(huì)受到酸的作用時(shí)，設(shè)備即不必預(yù)先用酸處理。襯里的設(shè)備在使用前要用濃度為10~20%的***溶液洗煮6小時(shí)，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高。于常溫保持2小時(shí)，由30~40℃保持2小時(shí)，后在40~60℃保持2小時(shí)(如條件不足時(shí)，用10~12%***噴灑側(cè)壁2次，其間隔為2~3小時(shí))。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開(kāi)始使用。
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