注塑機溫度過高原因：1. 油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。2. 按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。3. 系統(tǒng)中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，所以產生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。4. 系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。5. 元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。6. 配合件的配合間隙太小，沙迪克注塑機，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。7. 液壓系統(tǒng)工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。8. 氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。9. 選擇油液的粘度不當，日本沙迪克注塑機，粘度大粘性阻力大，沙迪克注塑機供應商，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

雙色注塑機輔助副射臺

 一般來說，大多數從事注塑機行業(yè)多年的客戶都有能力判斷和選擇合適的注塑機進行生產。然而，在某些情況下，客戶可能需要制造商的幫助來決定使用哪個***成型機，甚至客戶可能只有產品的樣品或想法，然后詢問制造商的機器是否能夠生產或者哪個型號更合適。此外，一些特殊產品可能需要與特殊設備相匹配，如蓄壓器、閉回路，***壓縮等。以便更有效地生產。因此，如何決定適合生產的注塑機是一個極其重要的問題。

9.料筒、螺桿等加熱塑化部件的連接螺紋部分應涂有耐熱油脂(或二硫化鉬)，以避免因咬合而無法拆裝。(螺桿頭線是左旋線)。10.樣品板的模具安裝面加工精度高。請勿使用安裝面和平行度差的模具和螺紋差的安裝螺釘，以免損壞夾緊機構和模板的性能。

11.請不要長時間(超過十分鐘)將模具置于高壓鎖模狀態(tài)，以免造成連桿鎖和鋼套斷油，使模具無法打開(停電時應多注意十分鐘)。

12.始終保持相互起動的表面清潔。