相關(guān)參數(shù)及原理解析圖
??轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)面積傳熱系數(shù) 20.3 W/(m2?h?K)。蒸發(fā) 1 kg H2O需要 1.25～1.8 kg 蒸汽。 轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)筒體的圓周速度 0.7～1.3 m/s， 轉(zhuǎn)速 4～10 rpm。 轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)物料的填充率較大，約 30 %～40 %。物料干燥時(shí)間 25～35 min，根據(jù)物料含水率和干燥程度來(lái)調(diào)節(jié)物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)干燥的濕物料含水率范圍 60 %～75 %，出料在 3 %以上。 轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱耗 1.4 kg蒸汽/kg H2O，即 3500 kJ/kg H20、或 840 kcal/kg H2O。轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)能耗：3500～3800 kJ/kg H2O、或 840～910 kcal/kg H2O，折合約 1.45～1.5 kg 蒸汽/kg H2O。
烘干設(shè)備
烘干機(jī)干燥效果是否理想關(guān)鍵是要看哪里呢，這關(guān)鍵在于設(shè)備內(nèi)部的溫度能否達(dá)到物料所需要的溫度，但是這并是說(shuō)溫度越高越好，而是應(yīng)該讓設(shè)備內(nèi)部的溫度達(dá)到一個(gè)平衡的狀態(tài)。這就涉及到了能量守恒定律，拿人類(lèi)來(lái)講好了，人需要達(dá)到身體的陰陽(yáng)平衡才能夠保持健康，這和烘干機(jī)的干燥原理有共通之處，保持烘干機(jī)內(nèi)部溫度的平衡，才能夠保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
烘干機(jī)的熱平衡過(guò)程是加熱物料內(nèi)部各處的溫度趨于穩(wěn)定分布狀態(tài)。熱平衡狀態(tài)曲線(xiàn)及達(dá)到熱平衡所需時(shí)間可以通過(guò)求解熱傳導(dǎo)方程而得。熱平衡方程解的具體形式，將結(jié)合傳熱邊界調(diào)節(jié)：1.物料周界的溫度;2.物料周界的熱流強(qiáng)度;3.物料周?chē)缑娓浇鼘?duì)流環(huán)境狀態(tài)等才能得出。
即使在假定烘干機(jī)內(nèi)物料是均勻情況下，但在物料周界面上由于散熱原因，它的溫度將低于物料內(nèi)層溫度，并以其中心溫度較高，并且其溫度梯度方向由內(nèi)指向外，與常規(guī)熱介質(zhì)加熱物料的情況完全相反。一般工程設(shè)計(jì)中常遇到加熱物料所需輸入功率數(shù)值估算，要結(jié)合熱平衡方程給出以下結(jié)果：加熱物料所需的熱量一般應(yīng)包括物料恒升熱和去濕熱兩部分。從理論上說(shuō)，若用加熱器單純用于脫水即將1千瓦功率在1小時(shí)內(nèi)能使初始溫度為20℃的水化為蒸汽的質(zhì)量1.4kg，實(shí)際上加熱脫水過(guò)程中能量有損失，因此每千瓦小時(shí)熱能的脫水率要比上述數(shù)值小些。
烘干機(jī)干燥效果的好與否，與設(shè)備本身的質(zhì)量有很大的關(guān)系，也與技術(shù)人員的操作水平密不可分，重要的是與烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中能否達(dá)到理想的溫度有很大關(guān)聯(lián)。我們應(yīng)該將工作的***放在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)上面，煤泥打散式烘干設(shè)備，優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使烘干機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率更高。
沙子烘干機(jī)高徑比及光圈加工問(wèn)題
沙子烘干機(jī)高徑比取決于物料在窯內(nèi)預(yù)熱、分解、燒成及冷卻各帶所需停留的時(shí)間，高徑比過(guò)大通風(fēng)阻力增加、風(fēng)機(jī)電耗增加，并影響鍛燒速度，高徑比過(guò)低窯斷面通風(fēng)不均，熟料鍛燒不穩(wěn)，并會(huì)使熟料冷卻不良，熱損失增加。沙子烘干機(jī)設(shè)備磨損引發(fā)的設(shè)備其他相關(guān)方面的損失，明顯的莫過(guò)于經(jīng)濟(jì)的投入增加，還有就是在人力方面，人力方面其一就是人員的閑置，石英砂直熱式烘干設(shè)備，設(shè)備需要維修，操作設(shè)備的人員就無(wú)法進(jìn)行正常的生產(chǎn)作業(yè)，其二就是人力的增加，需要專(zhuān)門(mén)的人員負(fù)責(zé)沙子烘干機(jī)設(shè)備的維修。
沙子烘干機(jī)的光圈加工時(shí)保證吃刀深度每次0.1mm，梅州烘干設(shè)備，并把C650型車(chē)床拖板走刀量放低。選擇吃刀深度每次0.1mm的原因是如果選擇吃刀深度太大，光圈被車(chē)削的同時(shí)，還受下面的托輪支撐，隨著光圈表面積減少到一定程度時(shí)，所承受重壓的表面部分會(huì)產(chǎn)生塑性變形。如果產(chǎn)生塑性變形后，光圈在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的震動(dòng)，由于光圈的運(yùn)動(dòng)軌跡是沒(méi)有固定圓心的，并且光圈下部受托輪所支撐，石榴石連續(xù)烘干設(shè)備，吃刀深度和加工量較大時(shí)都將使光圈在工作時(shí)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，這直接影響到沙子烘干機(jī)出料光圈的使用工作壽命，所以控制每1次加工的吃刀深度是修復(fù)加工時(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)。
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