如何減少油漆損耗

1.先提高施工人員素質(zhì)，穩(wěn)定施工人員情緒；合理安排涂裝施工。

2.隨時(shí)測量濕膜厚度(干膜厚度根據(jù)固體含量估算)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以便噴漆人員注意噴涂工藝，金屬件表面噴涂處理，噴涂出穩(wěn)定合適的膜厚。

3.根據(jù)結(jié)構(gòu)和形狀，使用不同噴霧寬度和流量的噴嘴，選擇合適的涂布方式，如刷涂和滾涂，損耗比噴涂低得多。

4.避免過度稀釋，減少稀釋劑損失，因?yàn)橄♂寗舭l(fā)。

5.工具和設(shè)備上粘附的浪費(fèi)可以盡量減少。

5.避免過噴和噴膜缺陷，如流掛。

6.避免在不利的環(huán)境中繪畫，金屬件表面噴涂加工，如大風(fēng)天。

汽車涂裝生產(chǎn)線廠家指出電泳涂裝設(shè)備的方法和技巧；

1.一般金屬表面電泳涂裝：預(yù)清洗在線脫脂水洗除銹水洗中和水洗磷化水洗鈍化電泳涂裝清罐超濾水洗烘干離線。

2.被涂物體的基底和預(yù)處理對電泳涂裝有很大影響。鑄件除銹一般采用噴砂或拋丸，用棉紗清除工件表面浮塵，用80 # ~ 120 #砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜質(zhì)。鋼鐵表面經(jīng)過除油除銹處理。當(dāng)表面要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。

3.過濾系統(tǒng)一般采用一次過濾，過濾器為網(wǎng)袋結(jié)構(gòu)，孔徑為25 ~ 75 m.電泳漆由立式泵輸送至過濾器進(jìn)行過濾。

4.電泳設(shè)備涂裝循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)量直接影響槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。增加循環(huán)量，減少槽液中的沉淀和氣泡；但槽液老化加快，能耗增加，槽液穩(wěn)定性變差。

5.隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效工作電壓會降低。

由于它們的電荷，粉末顆?？拷唤拥夭糠治谋砻?。涂層零件必須電氣接地，以便預(yù)期其中的帶電粒子將牢固地吸引到表面的一部分，并保持在那里，金屬件表面噴涂，直到熔化并在烘箱中熔化成光滑的涂層。這是可能的，因?yàn)樵诮佑|表面處，與表面接觸的部分處的電荷泄漏通過物體及其支撐物而閉合。

由于粉末顆粒一般來說是塑料，是不良導(dǎo)電體，所以會保留一部分，所以會繼續(xù)被吸引到表面。這些粒子將被放置更長的時(shí)間，甚至更長的時(shí)間。這種噴涂過程可以在噴漆室手動(dòng)完成，也可以是高度復(fù)雜的自動(dòng)操作，計(jì)算機(jī)編程機(jī)器人可以在噴漆室進(jìn)行噴涂，噴涂長度超過100英尺。

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