目前，高合金鍛件熱處理高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展迅速，出現(xiàn)了負(fù)壓高流量氣冷、加壓氣冷、高壓氣冷、超高壓氣冷等新技術(shù)，不僅大大提高了高合金鍛件熱處***冷淬火能力，而且具有工件表面光亮度好、變形小、、節(jié)能、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

高合金鍛件熱處理高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火、不銹鋼和特殊合金的固溶、時(shí)效性、離子滲碳和碳氮共滲、高合金鍛件熱處理燒結(jié)、釬焊后的冷卻和淬火。

用6×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)，冷卻負(fù)載只能松散，高速鋼可淬透至70~100mm，高合金熱作模具鋼可達(dá)25~100mm；用10×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)，高合金鍛件熱處理，冷卻負(fù)載可密集，比6×105Pa冷卻時(shí)高30%~4O%左右。

用20×105Pa超高壓氮?dú)饣蚝夂偷獨(dú)饣旌蠚饫鋮s淬火時(shí)，冷卻負(fù)載密集，可***在一起，密度比6×105Pa氮?dú)饫鋮s時(shí)高80%~150%，可冷卻所有高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼、Cr13%鉻鋼和更多合金油淬鋼，如大尺寸9Mn2V鋼。

今天，我們主要介紹氣體淬火。真空氣淬火具有變形小、不變色、硬度穩(wěn)定等特點(diǎn)，高合金鍛件熱處理價(jià)格，但這些特點(diǎn)中的真空效果如何！
外表凈化效果。

在真空高合金鍛件熱處理之前，氧化物、氮化物、氫化物和其他物質(zhì)經(jīng)常附著在金屬表面。在真空中加熱時(shí)，這些化合物被還原、分化或揮發(fā)并消失，從而使金屬獲得明亮的外觀。例如，高合金鍛件熱處理批發(fā)，在高速鋼或不銹鋼表面形成的非常薄的氧化膜可以在1000℃以上的真空高合金鍛件熱處理爐中去除金屬（M）的氧化物。在高溫加熱過程中，其分化反應(yīng)通常表明2mo=2m+20o20金屬的氧化反應(yīng)和分化反應(yīng)是可逆的。反應(yīng)的方向取決于爐內(nèi)加熱氣氛中氧分壓與氧化物分壓之間的關(guān)系。氧分壓是指爐內(nèi)氣氛總壓中氧所占的壓力。氧化物分化壓是指氧化物分化達(dá)到平衡后的分壓。在給定溫度下，如果氧分壓小于氧分化壓，則反應(yīng)向右，結(jié)果為氧分化。在高真空條件下，爐內(nèi)殘留氣體少，氧分壓低于氧化物分化壓。因此，反應(yīng)向右進(jìn)行，產(chǎn)生的氧氣被泵出，因此氧化物被去除，并堅(jiān)持金屬的亮度?？梢钥闯觯婵仗峁┝搜趸锓只臈l件，可以凈化金屬的外觀。

其優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在:

1.無氧化、無脫碳和除銹，節(jié)省了表面磨削工藝，節(jié)省了鋼材和原材料的消耗，節(jié)省了加工時(shí)間。

2.脫氣作用。金屬氣體在常壓下溶解，在負(fù)壓下從金屬內(nèi)部擴(kuò)散到表面溢出，稱為脫氣。真空淬火加熱具有脫氣特性，提高了材料表面的純度，從而提高了模具的疲勞和塑性。韌性和耐腐蝕性。

3.有利于去除工件表面殘留的油脂，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4.被處理件無氫脆***，防止鈦和不溶性金屬表面脆化。

5.高合金鍛件熱處理畸變小。由于真空加熱緩慢，工件內(nèi)外溫差小；真空加熱一般預(yù)熱1~2次，工件截面溫差小，熱應(yīng)力小，不會(huì)因外力而變形。一般而言，真空淬火變形鹽浴淬火10%~50%。

6.真空淬火工藝穩(wěn)定，重復(fù)性好，操作安全，高合金鍛件熱處理加工，自動(dòng)化程度高，工作環(huán)境整潔，無污染。

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