皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)依據(jù)：

根據(jù)輸送量和物料的性質(zhì)初步確定輸送機(jī)的運(yùn)行速度，采用高帶速，減小帶寬，初步確定輸送機(jī)械和結(jié)構(gòu)和參數(shù)，計(jì)算功率據(jù)重要程度選擇標(biāo)準(zhǔn)，考慮空載、滿載的正常運(yùn)行、起動(dòng)和自由停機(jī)是輸送機(jī)械運(yùn)行的前提，基本設(shè)計(jì)依據(jù)在于在保證滿足輸送機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求的前提下，天津食品皮帶輸送機(jī)價(jià)格，實(shí)現(xiàn)確定主要的規(guī)格、數(shù)量以及要求。

安裝大傾角皮帶輸送機(jī)不可忽視的問題

安裝大傾角皮帶輸送機(jī)不可忽視的問題

1、按照?qǐng)D紙確定頭、尾輪的位置，做出整機(jī)中心線和頭尾輪中心線的十字線。

2、安裝頭架、尾架，應(yīng)以頭架、尾架中心線為基準(zhǔn)，從一端一次安裝中心架支腿和中門架支腿，中間架接頭處的位移均不應(yīng)超過1mm。

3、機(jī)架的水平度在1000m內(nèi)不大于0.5mm，與中心線的平行度不大于1.0mm/m。

4、安裝凸弧段壓帶輪，將環(huán)形膠帶放在凸弧段壓帶輪上，將主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒分別套在環(huán)形輸送帶裝到機(jī)架上，安裝凹弧段壓帶輪。

5、滾筒及托輥的中心線在與機(jī)架的中心線的垂直度不大于1，滾筒及托輥安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無明顯的卡死現(xiàn)象。

6、調(diào)整接緊位置，天津食品皮帶輸送機(jī)多少錢，初步張緊輸送帶，安裝驅(qū)動(dòng)位置，安裝清掃器和其他部件。

7、清掃裝置的刮板與膠帶接觸面應(yīng)不小于帶寬的70%。

8、拉緊裝置往前調(diào)節(jié)行程不應(yīng)小于100 mm。

9、安裝軸裝式減速器時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸是否靈活及異常情況，否則應(yīng)及時(shí)排除，同時(shí)檢查減速器內(nèi)是否已裝入潤(rùn)滑油脂或潤(rùn)滑油，電動(dòng)機(jī)上的皮帶盤與減速器上的皮帶盤的平面上下一般誤差不大于10mm。

10、應(yīng)注意防倒器的安裝方向，心須使電機(jī)皮帶盤運(yùn)行下方向與減速高速軸運(yùn)行正方向一致。

11、檢查運(yùn)行中有無噪音，檢查電氣是否正常，檢查軸承升溫是否過快。

12、油冷式電動(dòng)滾筒安裝時(shí)，在輸送機(jī)上皮帶前先接電，使電動(dòng)滾筒的運(yùn)行方向與皮帶的正方向一致，并做明確的標(biāo)記以防正式運(yùn)行時(shí)接錯(cuò)。檢查電動(dòng)滾筒內(nèi)是否已裝入冷卻油，且油面高度為滾筒半徑的三分之二。如加入過多的冷卻油，必須及時(shí)放去多余部分至規(guī)定的高度。

13、運(yùn)行中，調(diào)整拉緊裝置，保障輸送帶在運(yùn)行過程中不打滑，并在空轉(zhuǎn)和負(fù)載過程中調(diào)整輸送帶運(yùn)送方向。

移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)的維護(hù)技巧

1.當(dāng)移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)沿途多點(diǎn)卸料時(shí)，可采用電動(dòng)移動(dòng)車武卸料器卸料。卸料槽及卸料位置要進(jìn)行設(shè)計(jì)，也需要有關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，天津食品皮帶輸送機(jī)，設(shè)備流程圖要附加上這部分技術(shù)要求。

　　2.當(dāng)水平移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)需要在中間卸料時(shí)，可采用犁式卸料器。在設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)或附屬流程圖上要表明所用犁板的類型、卸料條件并注明單側(cè)或是雙側(cè)卸料。

　　3.犁式卸料器犁板的角度將限制為35度。犁板上裝有可調(diào)節(jié)的全橡膠刮板；犁板下設(shè)有一塊與輸送帶同寬的金屬板支托輸送帶。

　　4.卸料犁板可通過壓縮空氣或重力杠桿控制升降。當(dāng)操作條件需要為移動(dòng)式卸料犁板時(shí)，在犁式卸料器上可裝設(shè)繩索及絞盤，食品皮帶輸送機(jī)多少錢，將犁武卸料器固定在每一卸料位置。

　　5.所有卸料漏斗都由鋼板制成。其小厚度為6mm，可適當(dāng)?shù)丶庸?。并采用?jiān)固的支架支承。在卸料滾筒上漏斗上部的內(nèi)邊寬度小是輸送帶寬度再加230mm，以防止損傷輸送帶。

　　6.在選擇和更換輸送機(jī)的輸送帶時(shí)，生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)是很有用的。維修人員必須隨時(shí)注意輸送帶損傷的跡象，要站在較好位置觀察損壞的原因，減少出現(xiàn)這種現(xiàn)象的機(jī)率。操作者要提出引起輸送帶出現(xiàn)這種不良情況的特征，或者造成頻繁停車的原因。

　　7. 這將有助平操作及維修人員在發(fā)生事故時(shí)分析原因及采取措施，以期改善輸送帶的條件，提高輸送帶的使用。

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