粉末涂料靜電噴涂工藝流程有哪些工序？
1.表面預(yù)處理：主要是鉻化(鋁材），潾化（鐵材等)，噴砂等方法。
2.保護(hù)（也稱蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
3.預(yù)熱：一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚的（150-300膜厚的），可將工件預(yù)熱至180～200℃，這樣可以增加涂層厚度。
4.噴涂：在高壓靜電場(chǎng)下，將噴粉接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，天津環(huán)保涂料，粉末借助壓縮空氣由噴噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。
5.固化：噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，保留15-20分鐘的恒溫時(shí)間，天津環(huán)保涂料價(jià)格，以便使粉末完全固化。
鍍層縮孔的解決方法是什么
鍍層縮孔
(1)前解決去油不干凈或是去油后水清洗不干凈導(dǎo)致表活劑殘余而造成的縮孔。解決方法是操縱好預(yù)脫油槽、脫油槽液的濃度值和占比，降低產(chǎn)品工件帶剩余油及其加強(qiáng)水清洗實(shí)際效果。
(2)水體含油率過大而造成的縮孔。解決方法是提升進(jìn)過濾器，避免 供離心水泵滲油。
(3)空氣壓縮水分含量過大而造成的縮孔。解決方法是立即排出空氣壓縮凝結(jié)水。
(4)粉末返潮而造成的縮孔。解決方法是改進(jìn)粉末貯運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，提升抽濕機(jī)以確保回收利用粉末立即應(yīng)用
(5)懸掛鏈上油漬被空調(diào)風(fēng)輕輕吹落入產(chǎn)品工件上而造成的縮孔。解決方法是更改空調(diào)送風(fēng)口部位和方位。
(6)混粉而造成的縮孔。解決方法是換粉時(shí)清理噴粉系統(tǒng)軟件
噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)
噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當(dāng)：噴口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強(qiáng)烈的反電離現(xiàn)象，導(dǎo)致靜穿，天津環(huán)保涂料廠家，引起粉末燃燒打火，天津環(huán)保涂料生產(chǎn)廠家，或形成紋路或金屬閃光效果不好；
3.設(shè)備及輔助配件質(zhì)量不好
4.生產(chǎn)環(huán)境不潔凈
粉末涂料施工中對(duì)于環(huán)境的要求是相對(duì)比較高的，如果想要粉末涂料得到較好的使用效果，那么施工中一定要保證其有一個(gè)良好的施工環(huán)境，這樣才能得到好的施工效果的。
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