撕碎機刀片的技術(shù)要求對制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個方面。

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　?、壑饕庸け砻嬷g的相互位置精度。

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　?、萘慵牧?、熱處理及其他要求。

　　根據(jù)撕碎機刀片結(jié)構(gòu)特點，在認真分析了撕碎機刀片主要表面的技術(shù)要求之后，湖南撕碎機刀片，對撕碎機刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據(jù)撕碎機刀片主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，初步確定為達到這些要求所需的終加工方法，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對于孔徑不大于IT7級精度的內(nèi)孔，終加工方法取精鉸時，則在精鉸孔之前，通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工過程。其次，根據(jù)各加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置精度，撕碎機刀片生產(chǎn)廠家，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對撕碎機刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對于撕碎機刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當加大精加工的工序加工余量。

單軸、多軸撕碎機刀片的區(qū)別

　　1、刀片形式的區(qū)別

　　單軸撕碎機刀片，稱為動刀，一般安裝在單軸撕碎機的軸上。形狀為正方形，刀口四面有弧度，中間攻絲孔，刀口到中孔部分為向內(nèi)凹陷，配合刀架上的定刀使用。

　　多軸撕碎機刀片為***，按照各個公司的設(shè)計，安裝在雙軸或四軸撕碎機上，一般可分為3爪撕碎機刀片、8爪撕碎機刀、12爪撕碎機刀片等。

　　2、設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同

　　單軸撕碎機是主要由主軸、刀片、定刀、箱體、進料系統(tǒng)、推料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等組成的機器。

　　雙軸撕碎機是主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機器。?

　　3、工作原理不同

　　單軸撕碎機是利用動刀刀粒與定刀相互作用，哪有撕碎機刀片，并通過篩網(wǎng)控制出料粒度，將物料進行撕碎、剪切、擠壓加工到較小粒度。

　　雙軸剪切式撕碎機，是利用兩個相對旋轉(zhuǎn)的刀之間相互剪切，對物料進行破碎，運行穩(wěn)定性高。

撕碎機刀片磨損后怎么辦：

　　撕碎機刀片的研磨方法與其他設(shè)備有著根本的不同。撕碎機刀片的設(shè)計比較特殊，多爪刃的設(shè)計使磨床無法磨削，而刀片的單平面磨削會造成刀片之間的間隙過大，撕碎機刀片定做，嚴重影響其使用。其他類型的機械刀片基本上使用磨床來研磨平面或切割邊緣零件。

　　作為撕碎機的主要組成部分，考慮到撕碎機刀片在使用時經(jīng)常會對幾十個廢品進行撕碎機，撕裂的復(fù)雜程度非常高，簡單來說就是造成撕碎機刀片刀刃的磨損。塑料薄膜撕碎機刀片一旦鈍了，切碎效果會變得很差。這時就需要更換備用刀片，拆開鈍刀進行打磨。撕碎機刀片的磨削與其他工具不同。其他類型的機械刀片基本上用研磨機研磨平面或切割邊緣。但是撕碎機刀片的特殊結(jié)構(gòu)和多爪刃的規(guī)劃使得磨床無法磨削。但是，葉片平面的單次磨削會導致葉片之間的間隙過大，嚴重影響其應(yīng)用。

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