五金零件加工就是把原材料用車床、銑床等機(jī)械設(shè)備按客戶的圖紙加工成相應(yīng)的零件，那五金零件加工時(shí)都要注意些什么呢？ 　　一、五金零件加工前，要檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加了潤(rùn)滑油，然后啟動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否正常，機(jī)床是否空轉(zhuǎn)1-3分鐘。如果機(jī)器出現(xiàn)故障，要立即停止操作，進(jìn)行檢查。 　　

二、五金零件加工時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，禁止用手取出或放置工件。在沖壓模具中取出或放置工件時(shí)，必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常聲音或機(jī)器故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。機(jī)器啟動(dòng)后，由一個(gè)人運(yùn)輸材料和機(jī)械操作。其他人不得按電建或開關(guān)板，也不得將手放入加工的工作區(qū)或用手觸摸機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。 　　

三、更換模具時(shí)，先關(guān)閉電源，清溪五金車件加工，沖床運(yùn)動(dòng)部門停止運(yùn)行后，再開始安裝和調(diào)試模具。安裝調(diào)整后，用手移動(dòng)飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對(duì)稱合理，螺釘是否牢固，壓邊圈是否在合理位置?！　?/p>

四、必須等其他人員全部離開機(jī)械工作區(qū)域，并取出工作臺(tái)上的雜物后，才能啟動(dòng)電源啟動(dòng)機(jī)械。 　　

五、工作時(shí)保持正確的姿勢(shì)。如果發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)立即離開工作崗位，并向***反映。操作時(shí)一定要集中精力，嚴(yán)禁閑聊，互相配合。操作人員不要在煩躁疲勞的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，保證操作安全。所有員工在進(jìn)入工作崗位前，五金車件加工，都要檢查自己的服裝是否符合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋、影響安全的衣服，留長(zhǎng)發(fā)的要戴安全帽。

精密五金加工產(chǎn)品需要特別注意哪些問題。 　　

一：精密五金加工產(chǎn)品的材質(zhì)是不是適于全自動(dòng)加工。通常黃銅、鋁合金、一般碳素鋼等材質(zhì)的加工特性不錯(cuò)，對(duì)數(shù)控刀具的磨壞也偏少，比較適合采用自動(dòng)車床加工。而高速鋼、不銹鋼等精密加工特性較弱的零部件則較難加工，加工時(shí)數(shù)控刀具損壞嚴(yán)重，或像紫銅等材質(zhì)加工時(shí)排泄較為繁瑣，許多別的不銹鋼板材加工硬化情況嚴(yán)重等都不太適宜自動(dòng)車床開展全自動(dòng)加工?！　?/p>

二：精密五金加工件的孔徑尺寸、長(zhǎng)短、加工工藝流程工序等是不是適宜自動(dòng)車床加工。根據(jù)以上的分析所知，明確1個(gè)工件是不是適宜采用自動(dòng)車床完成全自動(dòng)加工諸多開展各個(gè)方面的剖析，而無法僅僅是大批量生產(chǎn)的商品就一定合適采用自動(dòng)車床完成全自動(dòng)加工。 三：精密五金加工通常必須開展批量生產(chǎn)數(shù)控加工的商品才適應(yīng)自動(dòng)車床加工，自動(dòng)車床因?yàn)槠淇蓪?shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)加工，采取的自動(dòng)沖床構(gòu)和焊接夾具，速度快，可是許多部分都選用設(shè)計(jì)能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，因此如果工件的成批很小，運(yùn)用自動(dòng)車床開展加工還需調(diào)節(jié)焊接夾具和自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)等，反倒看起來非常繁瑣。 　　

四：精密五金加工件的構(gòu)造要適用自動(dòng)上料加工。采用自動(dòng)車床開展加工時(shí)，工件構(gòu)造要合適工件全自動(dòng)排列且適用全自動(dòng)上料。（如工件是不是還可以利用振動(dòng)盤等自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上料或長(zhǎng)軸類零件是不是適宜料斗自動(dòng)送料，確實(shí)沒用就在直線滑軌上開展人工排料；另一個(gè)，工件斷面為圓形、六方等時(shí)才合適全自動(dòng)加工，而樣式比較繁雜則較難全自動(dòng)加工。）

精密五金加工的生產(chǎn)加工工藝　　

（1）繪制零件圖紙　　零部件以及沖壓模具設(shè)計(jì)性分析依據(jù)沖壓件圖樣，剖析沖壓件的形狀特征、規(guī)格尺寸、精密度標(biāo)準(zhǔn)、原料尺寸規(guī)格和抗拉強(qiáng)度，并運(yùn)用可供采用的沖壓機(jī)床規(guī)格及其模具加工條件、制造批量等基本要素，謝崗五金車件加工，分析零部件的沖壓工藝性?！　?/p>

（2）明確工藝預(yù)案　　具體生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)計(jì)算在沖壓工藝性分析的基本上，從設(shè)備占用狀況、模具加工的難度系數(shù)水平和壽命高低、使用便捷與安全水平等層面做好標(biāo)準(zhǔn)化分析，篩出生產(chǎn)技術(shù)與模具設(shè)計(jì)的特性與關(guān)鍵點(diǎn)，高埗五金車件加工，內(nèi)容包含工藝流程特性、生產(chǎn)工藝數(shù)量、工序次序及組成形式等，明確出適用于目前生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的適宜預(yù)案。　　

（3）設(shè)定生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)　　生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)指制訂工藝預(yù)案所根據(jù)的數(shù)據(jù)，如各類成型系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零部件拉伸規(guī)格及其沖裁力、成型力等。計(jì)算有兩種狀況，種是工藝參數(shù)能夠計(jì)算得較為，如零部件排樣的原料應(yīng)用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數(shù)只有作近似計(jì)算，如通常彎曲或拉深成形力、繁雜零部件胚料展平規(guī)格等。　　

（4）選擇沖壓機(jī)床　　確定沖壓機(jī)床依據(jù)要進(jìn)行的沖壓工序特性和各類沖壓機(jī)床的力能特性，遵循沖壓件加工所需的變形力、變形功及模具合閉高寬比和輪廓規(guī)格的高低等具體原則，切合公司目前機(jī)器狀況來合理選定機(jī)器種類和噸位。

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