精密五金加工產品需要特別注意哪些問題。 　　

一：精密五金加工產品的材質是不是適于全自動加工。通常黃銅、鋁合金、一般碳素鋼等材質的加工特性不錯，對數控刀具的磨壞也偏少，比較適合采用自動車床加工。而高速鋼、不銹鋼等精密加工特性較弱的零部件則較難加工，加工時數控刀具損壞嚴重，或像紫銅等材質加工時排泄較為繁瑣，許多別的不銹鋼板材加工硬化情況嚴重等都不太適宜自動車床開展全自動加工。　　

二：精密五金加工件的孔徑尺寸、長短、加工工藝流程工序等是不是適宜自動車床加工。根據以上的分析所知，明確1個工件是不是適宜采用自動車床完成全自動加工諸多開展各個方面的剖析，而無法僅僅是大批量生產的商品就一定合適采用自動車床完成全自動加工。 三：精密五金加工通常必須開展批量生產數控加工的商品才適應自動車床加工，自動車床因為其可實現工件的全自動加工，采取的自動沖床構和焊接夾具，速度快，可是許多部分都選用設計能夠進一步提高生產率，因此如果工件的成批很小，運用自動車床開展加工還需調節(jié)焊接夾具和自動上料機構等，反倒看起來非常繁瑣。 　　

四：精密五金加工件的構造要適用自動上料加工。采用自動車床開展加工時，工件構造要合適工件全自動排列且適用全自動上料。（如工件是不是還可以利用振動盤等自動上料機構上料或長軸類零件是不是適宜料斗自動送料，確實沒用就在直線滑軌上開展人工排料；另一個，工件斷面為圓形、六方等時才合適全自動加工，長安精密五金加工，而樣式比較繁雜則較難全自動加工。）

五金沖壓件有哪些常見問題?五金沖壓件加工是目前應用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，大朗精密五金加工，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、翻孔等多種工藝，制作工程比較復雜，難免會出現一些問題。

1、毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。

2、粘合、刮痕，由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谖褰饹_壓件或者模具表面出現的不良。

3、凸凹，開卷線有***(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。

4、沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大。

5、線偏移，制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

6、曲折，厚街精密五金加工，由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。

7、五金沖壓件加工對材料的強壓，精密五金加工，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大，而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

　一、精密五金加工沖壓件的特性要求　　

（1）沖壓件的精密性標準為了滿足沖壓件的精密性標準，生產工藝數量必須歷經沖壓模具設計計算才能明確，歸因于它不光與材料特性、拉深高度、拉深階梯數等要素相關，還將牽涉到拉深直徑、材質薄厚等條件。　　

（2）沖壓件的精細化需求有關沖壓件的精細化需求，工序數量具體在于其構造形狀的復雜性，因而必須按照彎曲角的數量、相對位置和彎折方位等要素綜合考慮后才能確認?！　?/p>

（3）沖壓件的精美度標準當沖壓件達標了精密、精細的需求后，工件的精美度就變成新的生產技術標淮。當沖壓件的斷面品質和規(guī)格精密度要求較高時，可以考量在沖裁工藝流程后再增多修整工序，或者是直接選用精密沖裁工藝，進而得到精美的沖壓件提升其附加值。

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