SDS納基干法脫硫煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

5.為保證安全，泉州脫硫，應(yīng)在煙道設(shè)快開擋板閥門，干法脫硫，并與增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)置安全聯(lián)鎖。

6.在脫硫脫硝系統(tǒng)入口煙道宜設(shè)置調(diào)節(jié)型電動(dòng)擋板閥，在出口煙道宜設(shè)置開關(guān)型電動(dòng)擋板閥。

7.為保證脫硫脫硝反應(yīng)溫度，系統(tǒng)管道及脫硫除塵器、脫硝反應(yīng)器、增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備均需保溫降噪處理，增壓風(fēng)機(jī)保溫兼具隔音功能。

8.根據(jù)煙氣條件及管理具體布置，應(yīng)設(shè)置必要的補(bǔ)償器。

9.根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)、出口在線監(jiān)測裝置監(jiān)測煙氣量及進(jìn)、出口污染物濃度調(diào)整脫硫劑、脫硝還原劑的噴入量。

10.焦?fàn)t煙氣經(jīng)系統(tǒng)凈化后，返回原焦?fàn)t煙囪。回原焦?fàn)t煙囪的煙氣溫度應(yīng)滿足焦?fàn)t熱備溫度要求，宜大于150℃。

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干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術(shù)有工藝簡單***少，設(shè)備簡占地面積小且不存在腐蝕和結(jié)露，副產(chǎn)品是固態(tài)無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，在缺水地區(qū)優(yōu)勢明顯。

SDS鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，煙氣干法脫硫，與煙氣中的so2快速反應(yīng)。在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，干法脫硫廠家，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生成副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。

干法脫硫反應(yīng)脫硫率高，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1：1時(shí)，脫硫率大于98.1%，而且一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

鋼鐵企業(yè)超低排放是指對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含原料場、燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產(chǎn)品運(yùn)輸）實(shí)施升級改造，大氣污染物有***排放、無***排放以及運(yùn)輸過程滿足以下要求：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達(dá)到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時(shí)段小時(shí)均值排放濃度滿足上述要求。


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