洗車(chē)場(chǎng)格柵別稱(chēng)：
洗車(chē)場(chǎng)復(fù)合格柵、洗車(chē)場(chǎng)玻璃鋼格柵、洗車(chē)場(chǎng)樹(shù)脂格柵、洗車(chē)場(chǎng)高分子格柵、洗車(chē)場(chǎng)FRP格柵等
洗車(chē)場(chǎng)格柵顏色：
***洗車(chē)場(chǎng)格柵
綠色洗車(chē)場(chǎng)格柵
***洗車(chē)場(chǎng)格柵
藍(lán)色洗車(chē)場(chǎng)格柵
洗車(chē)場(chǎng)格柵尺寸：
1200*2400毫米
2400*3600毫米
1220*3660毫米
1525*4040毫米
1220*2440毫米
1220*4900毫米
洗車(chē)場(chǎng)格柵高度：
20毫米
30毫米
38毫米
50毫米
洗車(chē)場(chǎng)格柵內(nèi)孔孔距：
方形20毫米
方形30毫米
方形38毫米
方形50毫米
洗車(chē)場(chǎng)格柵型號(hào)：
1、凹槽型洗車(chē)場(chǎng)格柵
2、加砂覆面型洗車(chē)場(chǎng)格柵
3、平面型洗車(chē)場(chǎng)格柵
4、微孔型洗車(chē)場(chǎng)格柵
5、菱紋蓋板型洗車(chē)場(chǎng)格柵
洗車(chē)場(chǎng)格柵物理性能分類(lèi)：
巴柯?tīng)栍捕扔?6洗車(chē)場(chǎng)格柵
樹(shù)脂含量在45％-55％洗車(chē)場(chǎng)格柵
抗拉強(qiáng)度于200MPa洗車(chē)場(chǎng)格柵
彎曲強(qiáng)度于150MPa洗車(chē)場(chǎng)格柵
抗沖擊韌性于20Jcm3洗車(chē)場(chǎng)格柵
固化度于85％洗車(chē)場(chǎng)格柵。
洗車(chē)場(chǎng)格柵性能分類(lèi)：
高強(qiáng)度洗車(chē)場(chǎng)格柵
耐力老化洗車(chē)場(chǎng)格柵
阻燃洗車(chē)場(chǎng)格柵
絕緣洗車(chē)場(chǎng)格柵
高強(qiáng)設(shè)計(jì)性洗車(chē)場(chǎng)格柵
洗車(chē)場(chǎng)格柵原材料分類(lèi)：
1、碳酸鈣(鈣粉、石粉)格柵，
2、鄰苯50%氫氧化鋁、50%碳酸鈣玻璃鋼格柵：
3、鄰苯全氫氧化鋁格柵
4、間苯全氫氧化鋁格柵
5、乙烯基格柵
缺 陷1：玻璃鋼格柵邊角開(kāi)裂
產(chǎn)生原因：1 .樹(shù)脂太脆;2 .***量過(guò)大;3 .填料不足;4 .頂部纖維下陷太深;5 .固化太快;
解決方法：1、添加一定量的柔性樹(shù)脂;2、按相應(yīng)配方調(diào)整;3、添加一定的填料;4、保持纖維靠近頂部表面;5、減慢加熱速度。
缺 陷2：玻璃鋼格柵邊角缺料
產(chǎn)生原因：邊角處短切纖維不足
解決方法：添加一定的短切纖維
缺 陷3：玻璃鋼格柵底部缺料
產(chǎn)生原因：1、樹(shù)脂太硬或太脆;2、.模具準(zhǔn)備不充分;3、.填料不足;4、不當(dāng)?shù)拿撃７绞?5、***次鋪放的纖維未完全壓實(shí);6、脫模劑集結(jié)模具底部;
解決方法：1、添加一定的柔性樹(shù)脂;2、模具準(zhǔn)備, 確?；旌狭现杏幸欢康膬?nèi)脫模劑;3、添加一定的填料;4、保持制品從模具中均勻脫出;5、確保纖維壓實(shí);6、使用適當(dāng)溶劑軟化脫模劑后清除
缺 陷4：玻璃鋼格柵制品發(fā)黑
產(chǎn)生原因：固化過(guò)度
解決方法：減少加熱固化時(shí)間
缺 陷5：玻璃鋼格柵制品發(fā)軟
產(chǎn)生原因：1、固化劑量不足;2、.未加促進(jìn)劑;3、.固化時(shí)間不足;4、未加固化劑
解決方法：1、繼續(xù)加熱直至固化;2、繼續(xù)加熱直至固化;3、按規(guī)定時(shí)間固化;4、從模具中清除, 用溶劑(如***)清洗
缺 陷6：格柵制品中裹入空氣
產(chǎn)生原因：1、混合料太稠;2、混合料溫度太低;3、.每層脫氣時(shí)間不足
解決方法：1、按有關(guān)工藝進(jìn)行;2、按有關(guān)工藝進(jìn)行;3、用工具使每層纖維浸透, ***層應(yīng)在底部, ***后一層應(yīng)在頂部
缺 陷7：格柵氣泡包裹
產(chǎn)生原因：1、固化太快;2、由于疏忽使溶劑留在混合料中
解決方法：1、減少促進(jìn)劑和固化劑減少加熱時(shí)間;2、按工藝進(jìn)行或混合料(未加固化劑)放置一夜, 去除不需要的溶劑
缺 陷8：格柵起泡
產(chǎn)生原因：1、固化太快;2、空氣包裹在混合料中
解決方法：1、按加熱步驟減慢加熱速度;2、混合料靜置, 使氣泡升至液面
缺 陷9：玻璃鋼格柵表面發(fā)粘
產(chǎn)生原因：1、操作環(huán)境溫度太低或濕度太大;2、固化體系不當(dāng);3、***揮發(fā)太多
解決方法：1、提高室溫或降低濕度(通風(fēng));2、調(diào)整固化體系;3、控制通風(fēng)量及溫度;表面樹(shù)脂層添加一定量的石蠟溶液或制品表面涂覆一層氣干型樹(shù)脂
缺 陷10：干 紗
產(chǎn)生原因：1、纖維與樹(shù)脂系統(tǒng)不匹配;2、.纖維未充分浸透而固化
解決方法：1、使用浸漬性好的玻璃纖維;2、減慢固化速度
缺 陷11：玻璃鋼格柵褪色
產(chǎn)生原因：1、顏料糊質(zhì)量不合格;2、未加入一定量的抗紫外線吸收劑;3、所選顏色不合適
解決方法：1、使用合格顏料糊;2、加入一定量的抗紫外線吸收劑;3、不推薦該顏色
缺 陷12：玻璃鋼格柵泛白
產(chǎn)生原因：1、***過(guò)量;2、填料過(guò)量或不當(dāng)
解決方法：1、按相應(yīng)配方調(diào)整;2、選擇適用的填料, 按相應(yīng)配方調(diào)整
缺 陷13：玻璃鋼格柵翹曲、變形
產(chǎn)生原因：1、脫模過(guò)早且未放置平穩(wěn);2、纖維鋪層不合理;3、樹(shù)脂固化體系不合理
解決方法：1、按工藝要求脫模及堆放;2、調(diào)整纖維鋪層結(jié)構(gòu);3、調(diào)整樹(shù)脂固化體系
缺 陷14：脫模頂柱缺陷
產(chǎn)生原因：頂柱凸出或凹進(jìn)模具底面過(guò)深
解決方法：調(diào)整頂柱高度與模具底面相平
缺 陷15：高度偏差
產(chǎn)生原因：混合料的流動(dòng)性差
解決方法：按有關(guān)工藝調(diào)整
缺 陷16：格柵表面樹(shù)脂裂紋
產(chǎn)生原因：1、表面纖維下陷太深;2、格柵未固化好就脫模;3、.***過(guò)量
解決方法：1、保持纖維靠近頂部表面;2、按工藝要求脫模;3、按相應(yīng)配方調(diào)整
缺 陷17：格柵表面樹(shù)脂裂紋
產(chǎn)生原因：1、表面纖維下陷太深;2、格柵未固化好就脫模;3、***過(guò)量
解決方法：1、保持纖維靠近頂部表面;2、按工藝要求脫模;3、按相應(yīng)配方調(diào)整
缺 陷18：玻璃鋼格柵局部分層
產(chǎn)生原因：1、混合料攪拌不均, 局部固化太快;2、局部樹(shù)脂量不足或樹(shù)脂粘度太大
解決方法：1、混合料充分?jǐn)嚢?2、按工藝配方調(diào)整