產(chǎn)品別稱？

復(fù)合蓋板、高分子蓋板、***c蓋板、玻璃鋼蓋板、樹脂蓋板等

什么是模壓成型？

是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。

模壓蓋板優(yōu)點(diǎn)？
（1）原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。
（2）制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。
（3）模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。
（4）成型設(shè)備的造價較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。
（5）可成型較大型平板狀制品，模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。
（6）制品的收縮率小且重復(fù)性較好。
（7）可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。
（9）可以適應(yīng)自動加料與自動取出制品。
（10）生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)***化和自動化生產(chǎn)。
（11）產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。
（12）表面光潔，無需二次修飾。
（13）能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。

（14）批量生產(chǎn)，價格相對低廉。

模壓蓋板缺點(diǎn)？
（1）整個制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。
（2）不適合對存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。
（3）在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。
（4）在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對產(chǎn)品性能有所影響。
（5）對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。
（6）***后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。
（7）模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，***較大，加上受壓機(jī)限制，***適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材 料制品。

模壓成型工藝有哪些？

纖維料模壓法
碎布料模壓法
織物模壓法
層壓模壓法
纏繞模壓法
狀塑料（***C）模壓法
預(yù)成型坯料模壓法
定向輔設(shè)模壓：
團(tuán)狀模塑料模壓法氈料模壓法
模壓蓋板品種有哪些？

預(yù)浸膠布、纖維預(yù)混料、BMC、DMC、HMC、***C、XMC、TMC及ZMC等品種。

原材料優(yōu)哪些？

合成樹脂：
常用的合成樹脂有：不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、***樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚***胺樹脂、聚酰***樹脂等。為使模壓制品達(dá)到特定的性能指標(biāo)，在選定樹脂品種和牌號后，還應(yīng)選擇相應(yīng)的輔助材料、填料和顏料 [3]  。
增強(qiáng)材料：
模壓料中常用的增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻粗紗、連續(xù)玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，也有少量特種制品選用石棉氈、石棉織物（布）和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機(jī)纖維（如芳綸纖維、尼龍纖維等）和天然纖維（如亞麻布、棉布、煮煉布、不煮煉布等）等品種。有時也采用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強(qiáng)材料。
輔助材料：
一般包括固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑（顏料）和填料等輔助材料。

原材料制備方法？

（1）預(yù)混法：先將玻璃纖維切割成30～50mm的短切纖維，經(jīng)蓬松后在捏合機(jī)中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤玻璃纖維，再經(jīng)烘干（晾干）至適當(dāng)粘度即可。其特點(diǎn)是纖維松散無定向，生產(chǎn)量大，用此法生產(chǎn)的模壓料比容大，流動性好，但在制備過程中纖維強(qiáng)度損失較大。
（2）預(yù)浸法：纖維預(yù)浸法是將整束連續(xù)玻璃纖維（或布）經(jīng)過浸膠、烘干、切短而成。其特點(diǎn)是纖維成束狀，比較緊密，制備模壓料的過程中纖維強(qiáng)度損失較小，但模壓料的流動性及料束之間的相容性稍差。

模壓蓋板特點(diǎn)？

①重現(xiàn)性好，不受操作者和外界條件的影響；

②操作處理方便；

③操作環(huán)境清潔、衛(wèi)生，改善了勞動條件；

④流動性好，可成型異形制品；

⑤模壓工藝對溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設(shè)備和模具費(fèi)用；

⑥纖維長度40～50mm，質(zhì)量均勻性好，適宜于壓制截面變化不大的大型薄壁制品；

⑦所得制品表面光潔度高，采用低收縮添加劑后，表面質(zhì)量更為理想；

⑧生產(chǎn)效率高，成型周期短，易于實(shí)現(xiàn)全自動機(jī)械化操作，生產(chǎn)成本相對較低。

制備工藝？合成樹脂
***C原材料(片狀模塑料)
***C原材料(片狀模塑料)
合成樹脂為不飽和聚酯樹脂，不同的不飽和樹脂對樹脂糊的增稠效果、工藝特性以及制品性能、收縮率、表面狀態(tài)均有直接的影響。***C對不飽和聚酯樹脂有以下要求：①粘度低，對玻璃纖維浸潤性能好；②同增稠劑具有足夠的反應(yīng)性，滿足增稠要求；③固化迅速，生產(chǎn)周期短，效率高；④固化物有足夠的熱態(tài)強(qiáng)度，便于制品的熱脫模；⑤固化物有足夠的韌性，制品發(fā)生某些變形時不開裂；⑥較低的收縮率 [2]  。
增強(qiáng)材料
增強(qiáng)材料為短切玻璃纖維粗紗或原絲。在不飽和聚酯樹脂模塑料中，用于***C的增強(qiáng)材料只有短切玻璃纖維氈，而用于預(yù)混料的增強(qiáng)材料比較多，有短切玻璃纖維，石棉纖維、麻和其它各種有機(jī)纖維。在***C中，玻璃纖維含量可在5%～50%之間調(diào)節(jié)。
輔助材料
輔助材料包括固化劑（引發(fā)劑）、表面處理劑、增稠劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑、填料和交聯(lián)劑。

制備工藝?
***C生產(chǎn)的工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊操作、纖維切割沉降及浸漬、樹脂稠化等過程，其工藝流程如下：
（1）樹脂糊的制備及上糊操作:樹脂糊的制備有兩種方法--間歇法和連續(xù)法。間歇法程序如下：①將不飽和聚酯樹脂和***倒入配料釜中，攪拌均勻；②將引發(fā)劑倒入配料釜中，與樹脂和***混勻；③在攪拌作用下加入增稠劑和脫模劑；④在低速攪拌下加入填料和低收縮添加劑；⑤在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用。連續(xù)法是將***C配方中的樹脂糊分為兩部分，即增稠劑、脫模劑、部分填料和***為一部分，其余組分為另一部分，分別計(jì)量、混勻后，送入***C機(jī)組上設(shè)置的相應(yīng)貯料容器內(nèi)，在需要時由管路計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入靜態(tài)混合器，混合均勻后輸送到***C機(jī)組的上糊區(qū)，再涂布到聚乙烯薄膜上。
（2）浸漬和壓實(shí):經(jīng)過涂布樹脂糊的下承載薄膜在機(jī)組的牽引下進(jìn)入短切玻璃纖維沉降室，切割好的短切玻璃纖維均勻沉降在樹脂糊上，達(dá)到要求的沉降量后，隨傳動裝置離開沉降室，并和涂布有樹脂糊的上承載薄膜相疊合，然后進(jìn)入由一系列錯落排列的錕陣中，在張力和輥的作用下，下、上承載薄膜將樹脂糊和短切玻璃纖維緊緊壓在一起，經(jīng)過多次反復(fù)，使短切玻璃纖維浸漬樹脂并趕走其中的氣泡，形成密實(shí)而均勻的連續(xù)***C片料。

工藝流程？(1)加料：按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準(zhǔn)確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產(chǎn)生廢品。
(2)閉模：加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽?？旖佑|時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產(chǎn)時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到***。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
(3排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等，在塑料模的模腔內(nèi)塑料反應(yīng)進(jìn)行至適當(dāng)時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機(jī)械性能，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達(dá)不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應(yīng)達(dá)到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機(jī)械性能為準(zhǔn)。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結(jié)束，然后再用后處理來完成全部固化過程；以提高設(shè)備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數(shù)分鐘不等，多數(shù)不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響。
(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應(yīng)先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進(jìn)行脫模。
(6)模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。
(7)后處理：為了進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進(jìn)行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力，減少制品中的水分及揮發(fā)物等，有利于提高制品的電性能及強(qiáng)度。