上鉗口和下電極上面有相對(duì)應(yīng)的“V”形槽，用以工件自動(dòng)對(duì)正。上料的將工件放在下電極“V”形槽上，工件可快速自動(dòng)對(duì)正，由于“V”形槽加大了與工件的接觸面積，從而減少了手柄夾緊時(shí)的用力。

   焊接前，工件放在下電極“V”形槽上，用手將“開(kāi)合掛鉤”向前下方順手輕輕一拉，便會(huì)自動(dòng)掛在偏心軸上鎖住工件然后旋動(dòng)壓緊手柄壓緊工件，焊接完成后輕輕一抬“開(kāi)啟手柄”，“開(kāi)合掛鉤”便會(huì)自動(dòng)脫開(kāi)，上鎖臂在彈簧的作用下自動(dòng)抬起，取下工件，完成焊接全過(guò)程。

③焊接不正常、火小、出現(xiàn)不應(yīng)有飛濺。

   檢查工件是否不清潔，不油污，銹痕。

   檢查壓緊絲桿壓緊機(jī)構(gòu)是否能壓緊工件。

   檢查下鉗口和鉗口下面的銅板接觸面是否有雜質(zhì)或氧化。

   ④下鉗口（電極）調(diào)節(jié)困難。

   檢查電極、調(diào)整塊間隙是否被飛濺物阻塞。

   檢查調(diào)整塊、下鉗口調(diào)節(jié)螺桿是否燒損，un75氣動(dòng)對(duì)焊機(jī)，燒結(jié)，氣動(dòng)對(duì)焊機(jī)，變形嚴(yán)重。

   ⑤不能正常焊接，交流接觸器出現(xiàn)異常響聲（焊接就跳閘）。

   焊接時(shí)通過(guò)電表觀察交流接觸器進(jìn)線(xiàn)電壓是否低于自身釋放電壓。

   檢查引線(xiàn)是否太細(xì)太長(zhǎng)，通過(guò)電源電壓表觀察是否壓降太大。

焊接前按焊件之形狀調(diào)整鉗口，并使兩鉗口中心線(xiàn)對(duì)正。如焊件帶銹，應(yīng)先除凈，防止接觸不良，隨后按焊接工藝之要求調(diào)整鉗口距離，當(dāng)焊件對(duì)正壓緊后，應(yīng)將頂桿脫落，則彈簧自動(dòng)送料加壓，按下開(kāi)關(guān)接觸器吸合電源接通，低壓大電流從焊件通過(guò)，使焊件瞬時(shí)熔化，在彈簧的作用下，自動(dòng)送料加壓。當(dāng)焊件因塑性變形而縮短，達(dá)到規(guī)定的頂鍛留量時(shí)，鐵線(xiàn)不銹鋼氣動(dòng)對(duì)焊機(jī)，松開(kāi)按扭，氣動(dòng)對(duì)焊機(jī)，則接觸器釋放，立即切斷電源，焊接過(guò)程結(jié)束。  

  當(dāng)使用彈簧自動(dòng)送料焊接時(shí)，可根據(jù)焊件的大小調(diào)整彈簧的頂鍛力，在試焊時(shí)為防止焊接能量過(guò)大，需從小到大逐漸增加調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)。

  為了減少接頭處金屬的氧化、夾渣，頂鍛力要適當(dāng)，頂鍛速度要盡可能快，通常應(yīng)達(dá)到 4-5 毫米 / 秒。

7 、 UN-1、-5、-7設(shè)置不到合適檔位：

      a    焊接小工件如380伏電源檔位電流仍然偏大時(shí)，焊機(jī)電源可改接 220 伏電源使用，或者選擇更小功率的焊接設(shè)備。

      b    焊接大工件如220伏電源檔位電流仍然偏小時(shí)，焊機(jī)電源則必須改接380伏電源使用，或者選擇更大功率的焊接設(shè)備。          

8 、焊接工件不能壓緊：

      a    檢查鉗口、壓料板、壓緊手柄偏心輪是否磨損太大不能使用。

      b    檢查偏心套筒的調(diào)節(jié)位置是否合適。

      c    檢查偏心套筒的固定螺絲是否緊固好。

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