機(jī)座的安裝在安裝前首先應(yīng)詳細(xì)閱讀機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)，根據(jù)說(shuō)明書(shū)了解機(jī)器的外形尺寸及安裝要求。其次是合理選擇好的位置，擠出機(jī)安放位置的選用原則是:使擠出機(jī)容易接通電源、水源及壓縮空氣源，其周圍還應(yīng)預(yù)留出操作空間、存放原料空間、存放成品空間并留有運(yùn)輸通道。當(dāng)有輔機(jī)時(shí)，還要考慮主機(jī)與輔機(jī)的相互位置關(guān)系，并且布置好主機(jī)與其他裝置的相互位置，注意要便于操作及觀察。
然后平整基礎(chǔ)表面，按擠出機(jī)說(shuō)明書(shū)的地腳螺栓位置挖好地腳螺栓孔。找平機(jī)座后，將擠出機(jī)用吊車或拖引方法安放到位，用水泥灌人地腳螺栓孔內(nèi)。待水泥固定后，按照機(jī)座水平允差，軸向≤士0.03mm/m，徑向≤士0. 03mm/m，機(jī)座標(biāo)高允差為士5mm的要求，用水平儀將擠出機(jī)找好水平。檢查機(jī)座是否與基礎(chǔ)表面上的中心線重疊，其允差為土lmm。
施咨后進(jìn)行機(jī)座固定。機(jī)座找平找正后，擰緊地腳螺栓，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿(先灌注減速箱與主體部分的機(jī)座，電動(dòng)機(jī)的機(jī)座待減速箱安裝好，電機(jī)找平找正以后再灌漿)。
生產(chǎn)中，管材型坯擠出后，需經(jīng)定徑裝置定徑后，再進(jìn)一步進(jìn)行冷卻。冷卻時(shí)冷卻裝置長(zhǎng)度的確定對(duì)于管材的成型很重要，冷卻裝置長(zhǎng)度過(guò)短，管材不能充分冷卻，在牽引力的作用下易產(chǎn)生變形;冷卻裝置長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，pp鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，占地面積大，操作也不方便，鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，因此冷卻裝置長(zhǎng)度必須適當(dāng)。
通常管材擠出時(shí)冷卻裝置的長(zhǎng)度選擇應(yīng)根據(jù)管材的直徑、管壁的厚度、管材溫度、冷卻方式、冷卻水溫、牽引速度和物料的性質(zhì)等確定，塑料鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，總的原則是應(yīng)保證管材的充分冷卻，一 般要求冷卻后的管材溫度平均在30C左右。對(duì)于普通管材一般為1.5~6m，管材直徑越大、壁厚越大，冷卻裝置長(zhǎng)度也越大;對(duì)于結(jié)晶性物料，冷卻長(zhǎng)度一般應(yīng)長(zhǎng)一些。
2.4.6雙螺桿擠出機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)為何主 機(jī)的啟動(dòng)電流會(huì)過(guò)高?應(yīng)如何處理?(1)產(chǎn)生原因
①加熱時(shí)間不足，或某段加熱器不工作，物料塑化不良，黏度大，流動(dòng)性差，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的扭矩大。
②螺桿可能被***卡住，使得旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力大，哪里有鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，而產(chǎn)生較大的扭矩。
③加料量過(guò)多，造成螺桿的螺槽過(guò)分填充，使螺桿的負(fù)荷過(guò)大，而產(chǎn)生較大的扭矩。(2)處理辦法
①開(kāi)車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，則說(shuō)明物料還沒(méi)完全塑化好或可能有***卡住螺桿，此時(shí)需要延長(zhǎng)加熱時(shí)間或適當(dāng)提高加熱溫度。當(dāng)時(shí)間足夠長(zhǎng)、溫度足夠高，在盤動(dòng)螺桿時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)還是比較困難，則需對(duì)螺桿、料簡(jiǎn)進(jìn)行檢查、清理
②檢查各段加熱器及加熱控制線路是否損壞，并且加以修復(fù)或更換。
③減少機(jī)筒的加料量。
2.4.7雙螺桿擠出過(guò)程中為何突然出現(xiàn)異常聲響?應(yīng)如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
①主電機(jī)軸承損壞，使主電機(jī)軸產(chǎn)生刮磨而發(fā)出異常聲響。中野也出:2于要見(jiàn)AA S②主電機(jī)可控硅整流線路中某可控硅損壞。
③螺桿發(fā)生了變形或螺桿的相對(duì)位置可能發(fā)生了錯(cuò)動(dòng)，嚙合出現(xiàn)錯(cuò)位，使螺桿間產(chǎn)生刮而出現(xiàn)異常聲響。
④物料中帶人了堅(jiān)硬的雜質(zhì)或金屬***，對(duì)螺桿及料簡(jiǎn)內(nèi)壁產(chǎn)生刮磨.
(2) 處理辦法
①檢查或更換主電機(jī)軸承。
②檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。
③檢查物料中是否存在堅(jiān)硬的雜質(zhì)或金屬***，并且清理螺桿和機(jī)簡(jiǎn)。
④校正螺桿及兩根螺桿的相對(duì)位置，使螺桿保持良好的嗜合狀態(tài)。
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