1.由于矯直工作過程連續(xù)進(jìn)行，故具有較高的生產(chǎn)率，并可實(shí)現(xiàn)在線矯直；
2.由于矯直輥上、下間距可調(diào)，除了可確保無(wú)縫鋼管的矯直精度外，還能減小無(wú)縫鋼管的橢圓度；
3.由于矯直輥具有特別的輥型曲線，這就保證了無(wú)縫鋼管與輥?zhàn)佑邢鄳?yīng)的接觸面積，從而可保證無(wú)縫鋼管的矯直質(zhì)量；
4.由于無(wú)縫鋼管軸線與矯直輥軸線交角可調(diào)，可使一套輥?zhàn)幽艹C直一定直徑范圍內(nèi)的無(wú)縫鋼管，從而減少輥?zhàn)觾?chǔ)備和更換時(shí)間。
無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)折疊的原因
內(nèi)折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過大，而在頂頭前形成孔腔?？朔k法是適當(dāng)減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數(shù)增加，也可能出現(xiàn)孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數(shù)的因素都會(huì)導(dǎo)致軸向滑移增加，因而都會(huì)促成內(nèi)折。后，過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
內(nèi)表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、嚴(yán)重加熱不均或溫度過低，都導(dǎo)致金屬穿孔性能變壞，容易造成內(nèi)折和裂紋缺陷。
內(nèi)折缺陷還和軋機(jī)調(diào)整不正確有關(guān)，因?yàn)檫@時(shí)良好的穿孔制度遭到了***。
無(wú)縫鋼管表面性能的改善方式
無(wú)縫鋼管表面強(qiáng)化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說(shuō)說(shuō)無(wú)縫鋼管的表面性能怎樣改善?
(1)無(wú)縫鋼管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和滿足技術(shù)的要求。
(2無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)。
(3)無(wú)縫鋼管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將***的、成型的無(wú)縫鋼管制造工藝報(bào)業(yè)主審查。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，制造廠隨意更改，并確保無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能、金相***的一致性。
(4)無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(5)管線的力學(xué)性能滿足GB/T8163-2008中的要求。
(6)無(wú)縫鋼管均按GB、T8163-2008中的要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。
(7)無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面無(wú)裂紋、無(wú)折疊、無(wú)軋折、無(wú)離層和結(jié)疤。所有缺陷完全清除，清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚允許的量小值。