精拔鋼管生產質量要求注意幾點：
1、尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等；
2、表面質量標準中規(guī)定了精密管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位***缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；
3、物理化學性能包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學成分、***性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。
精拔鋼管的交貨狀態(tài)
冷加工 / 硬 BK 后冷加工之后不進行熱處理，從而管子只可進行很小的變形；
冷加工 / 軟 BKW 后熱處理之后進行小變形量的冷加工，對鋼管端部加工時允許有限的冷變形(例如：彎曲、擴口)；
冷加工后消除應力退火 BKS 后冷加工后在 Ac 1 以下進行退火，以消除冷加工應力；
退火 GBK 后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進行的完全退火；
正火 NBK 后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進行的正火。
精拔鋼管的熱處理工藝
（1）精拔鋼管退火和正火
退火和正火用于經過熱加工的精拔鋼管。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻***，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在精拔鋼管制造之后、粗加工之前進行。
（2）調質
精拔鋼管調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體***，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。
