用于骨骼修復(fù)材料的碳纖維

市場(chǎng)















開發(fā)了骨骼修復(fù)用連續(xù)碳纖維或其氈增強(qiáng)塑料，樹脂基體采用聚甲酯，碳纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%-60%。由于該材料質(zhì)輕、對(duì)成像檢查無干擾等特點(diǎn)，同時(shí)經(jīng)生物毒理性試驗(yàn)證明符合，還具有很好的生物相容性，長(zhǎng)期植入生物體內(nèi)對(duì)生物體***、血液和腦脊液等無不良反應(yīng)，無排異反應(yīng)，因此適用作處固定用材料或內(nèi)固定或骨骼修補(bǔ)材料。壓力容器A***E汽車部件熱壓罐廠家

采用上計(jì)算機(jī)+PLC控制模式時(shí)，采用了我公司開發(fā)的一種有別于傳統(tǒng)的控制方法，對(duì)溫度、壓力的控制更加準(zhǔn)確，溫度上沖現(xiàn)象可以有效***，壓力容器A***E汽車部件熱壓罐廠家，冷卻用量小。壓力閥門動(dòng)作頻度低，節(jié)約用氣量。設(shè)備能耗降低。

控制軟件對(duì)各類產(chǎn)品的適應(yīng)范圍寬廣，各類產(chǎn)品均能實(shí)現(xiàn)良好控制。在編制的產(chǎn)品固化工藝文件中，可以記載針對(duì)該工藝的設(shè)備參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)工藝狀態(tài)。

控制軟件界面形象直觀，顯示設(shè)備主要部件的工作狀態(tài)，并設(shè)置了“自動(dòng)”“手動(dòng)”兩種狀態(tài)，即可以在“自動(dòng)”狀態(tài)下，完全自動(dòng)執(zhí)行工藝，也可以在“手動(dòng)”狀態(tài)下，逐個(gè)調(diào)整各部件的狀態(tài)進(jìn)行控制，滿足特殊的不確定的試驗(yàn)要求。

特別設(shè)計(jì)了布偶顯示界面，針對(duì)尺寸大要求高的部件，可以形象顯示熱電偶在模具上的布放位置，監(jiān)控固化過程中各位置的溫度趨勢(shì)，利于出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)調(diào)整，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這個(gè)功能對(duì)于處于研制階段的大型部件十分有用。

大絲束碳纖維應(yīng)用的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)也取得突破性進(jìn)展，大絲束碳纖維迎來了發(fā)展的“春天”。制備工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜，技術(shù)有待完善碳纖維制造過程是將通過紡絲過程獲得的原絲經(jīng)過一系列高溫?zé)崽幚砉こ剔D(zhuǎn)變?yōu)樘祭w維的過程。以主品PAN基碳纖維為例：從PAN原絲開始，通過單體聚合再通過濕法或干濕法紡絲得到原絲，經(jīng)過預(yù)氧化、碳化、石墨化的過程，使高分子發(fā)生氧化、熱解以及環(huán)化等一系列化學(xué)反應(yīng)，形成石墨態(tài)的碳纖維。PAN原絲是制造碳纖維的原材料，原絲的性能很大程度可以決定碳纖維的性能。PAN聚合溶液制備通常是在二亞砜（DMSO）中聚合，經(jīng)脫單脫泡后過濾，用于PAN原絲制備。基于聚合裝備和技術(shù)傳統(tǒng)，國(guó)內(nèi)大部分碳纖維生產(chǎn)廠家采用該法，結(jié)合間歇或半連續(xù)聚合工藝流程。間歇聚合即聚合主題過程在***設(shè)備和時(shí)段內(nèi)一次完成，進(jìn)出料均為間歇過程，嚴(yán)格按批次操作。從生產(chǎn)性和可行性角度考慮，大部分企業(yè)采取PAN基碳纖維的主流紡絲方法是濕法紡絲。其中，國(guó)內(nèi)的濕法紡絲濕噴濕紡，即噴絲板浸入凝固浴中，紡絲原液通過噴絲板直接浸入凝固浴，把干噴濕紡稱為“干濕法”，即噴絲板不直接與凝固浴接觸，紡絲原液從噴絲板噴出后經(jīng)過空氣段進(jìn)入凝固浴。













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