生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響

色母粒的著色強(qiáng)度直接影響色母粒的質(zhì)量，如何獲得高著色的色母粒一直是技術(shù)人員探究的課題。賽諾小編在整理資料時(shí)看到生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響相關(guān)的文案，分享給大家：

在10%聚乙烯蠟含量時(shí)，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，聚乙烯蠟乳液涂料，而在20%聚乙烯蠟含量時(shí)，其著色強(qiáng)度差距只有約3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強(qiáng)度相當(dāng)。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度仍比含有10%聚乙烯蠟經(jīng)高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。

色母粒用聚乙烯蠟

因其優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性而得到應(yīng)泛的應(yīng)用。作用:在色母料加工中做內(nèi)分散劑，廣泛用于聚乙烯烴色母粒；PVC異型材，管材，管件，PE.PP成型加工過程中做顏料分散劑，潤滑劑和光亮劑，增強(qiáng)塑化程度，提高塑料制品的韌性和表面光滑度；做油墨，油漆特別是馬路標(biāo)志漆，劃線漆的分散劑，光亮劑，有良好的防沉降作用，使制品有好的光澤和立體感；用于各種熱熔膠，熱固性粉末涂料，PVC復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)中；廣泛用于底板蠟，汽車蠟，上光蠟，蠟燭符合各種蠟制品的生產(chǎn)中，提高蠟制品的軟化點(diǎn)，增加其強(qiáng)度及表面光澤度；在橡膠行業(yè)中，提高產(chǎn)品脫膜后的表面光亮度及光滑度，減少石蠟用量，降低生產(chǎn)成本。

色母粒用聚乙烯蠟作為潤滑劑，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、電性能良好。氧化聚乙烯蠟分子鏈帶有一定量的羰基和羥基，氧化聚乙烯蠟為優(yōu)良的新型極性蠟，所以與填料、顏料、極性樹脂的相溶性就得到顯著改善，潤滑性、分散性優(yōu)于聚乙烯蠟，同時(shí)還兼具偶聯(lián)性。

乳山北化新材料科技有限公司（原北京化工大學(xué)乳山聯(lián)營化工廠）位于山東省（威海）乳山市銀灘旅游度假區(qū)境內(nèi)。 主要產(chǎn)品有：聚乙烯蠟（PE蠟）、氧化聚乙烯蠟（OPE）、微粉蠟、2ME型抗靜電柔軟劑固料及2ME-1型抗靜電柔軟劑、CP—10有機(jī)分散劑、CP-20有機(jī)增稠劑、OPE型剝離劑、紙制品用防潮拒水劑、各種復(fù)合蠟乳液及聚乙烯乳液等產(chǎn)品。

聚乙烯蠟(PE蠟）是一種常用的化工原料常被應(yīng)用于化學(xué)助劑市場，聚乙烯蠟乳液，是一種低分子的蠟。聚乙烯蠟(PE蠟）漿體可以通過低溫活化而獲得，原料就是聚乙烯蠟，經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成的一種膠體。

   聚乙烯蠟(PE蠟）防塵劑是聚乙烯蠟的一個(gè)典型的應(yīng)用，用來方便控制各種涂膜在流動(dòng)時(shí)的粘度，將其他流體改變成觸變性流體。目的就是在施工的時(shí)候能夠控制粘度，方便顏料的沉降。目前市場上有超過七種化學(xué)物質(zhì)控制粘度、氣相二氧化硅、聚乙烯蠟漿，聚酰胺蠟漿、膨潤土、修改爐篦麻油，縮小脲化合物，類型聚氨酯等等。聚乙烯蠟漿是一種膠體，通過高剪切力解絮凝、來達(dá)到一個(gè)活化的、分散的膠體狀態(tài)、他的優(yōu)點(diǎn)是防止硬沉淀，對光澤影響少，粘度穩(wěn)定性好，對溫度不敏感。

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