從動輪和撥線支架壓簧的設置實現了頂線壓塊在頂線壓塊沿撥線動力軸的軸向移動，從而增加了撥線成功率。在本技術新型中，滑道呈環(huán)形螺旋布置并位于撥線動力軸的周圍，滑道的起始端位于安裝臺的內部，滑道的終端與安裝臺的側而共面;基于以上結構，本技術新型在使用時，滑道的設置帶動頂線壓塊頂線壓塊在頂線壓塊沿撥線動力軸的軸向移動，增加了撥線成功率，提高了工作效率。

本技術新型涉及繞線設備技術領域，提供了一種電感線圈自動繞線機，包括工作臺、運線機構、鉤線機構、撥線機構和動力機構;撥線機構包括首一同步帶、撥線動力軸和撥線轉盤支架，撥線動力軸的一端與一馬達的鉤針馬達軸利用首一同步帶動力連接，撥線動力軸的另一端固定安裝有撥線轉盤支架，撥線動力軸轉動安裝于安裝臺上，繞線裁切設備，且安裝臺上開設滑道;撥線轉盤支架包括轉盤本體、撥線支架和頂線壓塊，轉盤本體開設有用以插裝撥線支架的安裝孔，撥線支架與滑道接觸的位置安裝有從動輪，從動輪和滑道配合完成頂線壓塊沿撥線動力軸軸向移動;頂線壓塊的另一端與鉤線機構對應設置。本技術新型達到了鉤線和撥線同步，提高撥線準確率的技術效果。

針對現有技術中的缺陷，本技術新型提供一種電感線圈自動繞線機，達到鉤線和撥線同步，提高撥線準確率的技術效果。為達到上述目的，本技術新型采用如下的技術方案: 一種電感線圈自動繞線機，包括工作臺、運線機構、鉤線機構、撥線機構和動力機構;作為一種優(yōu)選的技術方案，所述滑道呈環(huán)形螺旋布置并位于所述撥線動力軸的周圍，所述滑道的起始端位于所述安裝臺的內部，所述滑道的終端與所述安裝臺的側面共而。作為一種優(yōu)選的技術方案，所述從動輪采用尼龍拖輪，且所述尼龍拖輪與所述撥線支架銷連接。