針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本技術(shù)新型提供一種電感線圈自動繞線機，達到鉤線和撥線同步，提高撥線準確率的技術(shù)效果。為達到上述目的，本技術(shù)新型采用如下的技術(shù)方案: 一種電感線圈自動繞線機，包括工作臺、運線機構(gòu)、鉤線機構(gòu)、撥線機構(gòu)和動力機構(gòu);作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑道呈環(huán)形螺旋布置并位于所述撥線動力軸的周圍，所述滑道的起始端位于所述安裝臺的內(nèi)部，所述滑道的終端與所述安裝臺的側(cè)面共而。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述從動輪采用尼龍拖輪，硅膠管組裝機，且所述尼龍拖輪與所述撥線支架銷連接。

本技術(shù)新型涉及繞線設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電感線圈自動繞線機，包括工作臺、運線機構(gòu)、鉤線機構(gòu)、撥線機構(gòu)和動力機構(gòu);撥線機構(gòu)包括首一同步帶、撥線動力軸和撥線轉(zhuǎn)盤支架，撥線動力軸的一端與一馬達的鉤針馬達軸利用首一同步帶動力連接，撥線動力軸的另一端固定安裝有撥線轉(zhuǎn)盤支架，撥線動力軸轉(zhuǎn)動安裝于安裝臺上，且安裝臺上開設滑道;撥線轉(zhuǎn)盤支架包括轉(zhuǎn)盤本體、撥線支架和頂線壓塊，轉(zhuǎn)盤本體開設有用以插裝撥線支架的安裝孔，撥線支架與滑道接觸的位置安裝有從動輪，從動輪和滑道配合完成頂線壓塊沿撥線動力軸軸向移動;頂線壓塊的另一端與鉤線機構(gòu)對應設置。本技術(shù)新型達到了鉤線和撥線同步，提高撥線準確率的技術(shù)效果。

6根據(jù)權(quán)利要求s所述的一種電感線圈自動繞線機，其特征在于:所述固定壓磁環(huán)座上設有三個依序嚙合的從動齒輪，且所述從動齒輪與齒磁環(huán)輪嚙合連接，所述齒磁環(huán)輪與設于所述齒磁環(huán)輪之間的磁環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述齒磁環(huán)輪與所述磁環(huán)均設于導線筒的上部，所述導線筒開設有用以配合所述鉤線機構(gòu)的鉤線孔。

技術(shù)說明書：一種電感線圈自動繞線機。技術(shù)領(lǐng)域：本技術(shù)新型涉及繞線設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一-種電感線圈自動繞線機。

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