無縫鋼管的焊接是怎樣的？

　1、粗糙的研磨和機加工。研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。

　　2、焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　3、焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。

　4、焊劑。利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

辨別無縫鋼管有怎樣的方法？

1、無縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，無縫鋼管的強度大下降。

　　2、無縫鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起無縫鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于無縫鋼管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。

　　3、無縫鋼管表面易產(chǎn)生結疤。原因有兩點：1、無縫鋼管材質不均勻，雜質多。2。材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產(chǎn)生結疤。

　　4、材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，樁基鋼護筒，經(jīng)過軋制后就有裂紋。(

　　5、無縫鋼管容易刮傷，原因是材廠家設備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷無縫鋼管表面。深度刮傷降低無縫鋼管的強度。

　　6、無縫鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制，無縫鋼管的性能自然就無法達標。

　　7、無縫鋼管的橫筋細而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，贛州鋼護筒，鐵型偏小，孔型充不滿。

　　8、無縫鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。

出現(xiàn)銹斑的鋼管要如何處理呢?

　酸洗膏是一種常用的鋼管除銹方法，為什么它如此受歡迎，加工鋼護筒，這是因為它對鏈條表面的光潔度有了很大的改善并且在鏈條表面形成了鈍化膜，使鋼管的使用壽命也得到了延長，這種除垢方法適用于化工機械、食品機械、印染機械、制藥機械、壓力容器制造等大多數(shù)行業(yè)。

　　使用酸洗膏的處理也相對比較容易，操作時我們只需要將酸洗膏涂抹在鋼管表面，將其涂層厚度控制在0.5-2毫米之間，時間控制在0.5-2毫米之間，旋挖樁鋼護筒，10分鐘或更長時間，如果冬季溫度較低或溫度低于0°C或水垢較厚時，可適當延長時間。

　　在處理過程中，建議用刷子刷更多次，待鋼管表面氧化皮全部清除后，此時用清水清洗或用石灰水或堿水清洗鋼管，這樣做的目的是為了避免生銹。

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