鋁及鋁合金的鎢電極弧焊焊接模式

　　(1)混合鎢電極弧焊模式

　　交直流電弧交互輸出，其交直流的脈寬比可調(diào)，焊接接頭的熱輸人量可實施控制；鎢電極燒損量減少。直流成分可增加熔深，電弧集中性好，鎢電極保持尖頭形狀，焊縫成形波紋均勻?；旌湘u電極弧焊特別適合焊接鋁板立焊、角焊焊接接頭。

　　(2)交流硬性鎢電極弧焊模式

　　電弧形態(tài)與直流鎢電極弧焊電弧相似，電弧挺度高，集中性強(qiáng)，適合窄焊縫的單面焊雙面成形。使用脈沖焊接，可焊接各種板厚鋁材的對接接頭。

　　(3)交流柔性鎢電極弧焊模式

　　正負(fù)極電流輸出為正弦波形態(tài)，電弧柔和，噪聲小，適合中板的寬焊縫焊接。

　　(4)交流標(biāo)準(zhǔn)鎢電極弧焊模式

　　輸出波形為正負(fù)極峰值電流相等的矩形方波，可使用低頻脈沖控制，薄、中、厚鋁板不同形狀的工件、各種位置工藝要求均可實現(xiàn)的焊接。

    為更好的提高鋁合金的焊接質(zhì)量應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　1、因鋁合金為特殊材質(zhì)，容易吸收水分。焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場環(huán)境溫度，濕度（溫度≥18°；濕度≤60﹪）。為更好的滿足此環(huán)境要求，鋁合金箱體鈑金設(shè)計，應(yīng)在每天上崗焊接工作前提前打開抽濕機(jī)；空調(diào)機(jī)、檢查窗戶是否關(guān)嚴(yán) ；門開啟后應(yīng)及時關(guān)閉；保證環(huán)境條件和節(jié)約能耗。

　　2、焊接前應(yīng)對鋁合金表面進(jìn)行表面去油污處理，用無水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工業(yè)試紙進(jìn)行單一方向擦試。

　　3、焊縫兩側(cè)各25毫米范圍內(nèi)100﹪打磨，打磨時用不銹鋼鋼絲刷；打磨到露出金屬光澤。

　　4、對于厚度≥8mm的，鋁合金鈑金加工，為保證焊接質(zhì)量焊接前應(yīng)預(yù)熱。預(yù)熱溫度≤110°C。

　　5、焊接時焊接電纜（接地線）應(yīng)夾在工件上。對于體積小的零件應(yīng)在鋪有銅板的焊接平臺上進(jìn)行焊接，接地線夾在銅板上以減少電流損失提高焊機(jī)的有效功率；節(jié)省電能消耗。

　　6、焊接MIG焊時飛濺大除佩戴口罩外，還應(yīng)把除塵設(shè)備開起。焊接飛濺如落到平臺上應(yīng)及時清除，以免造成飛濺與焊件之間，接觸不良引弧造成電弧擦傷；影響焊接質(zhì)量和表面質(zhì)量。

　　7、焊接TIG時焊絲不應(yīng)有油污，焊接時手套不應(yīng)有油污。焊絲應(yīng)在焊絲筒里隨用隨取，焊后焊絲長度應(yīng)≤100mm；統(tǒng)一放在焊絲回收桶中節(jié)省焊材降低成本。

　　8、MIG焊絲應(yīng)妥善保管，如長時間不用時應(yīng)密封以免受潮影響焊接質(zhì)量。

焊前預(yù)熱:薄、小鋁件通常不必預(yù)熱，鋁合金鈑金焊接加工，厚度10 mm～15 mm時可進(jìn)行焊前預(yù)熱，依據(jù)不一樣類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺點(diǎn)。 焊后處理

(1)焊后整理焊后留在焊縫及鄰近的殘存焊劑和焊渣等會損壞鋁外表的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)整理潔凈。形狀簡略、需求通常的工件能夠用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡略辦法整理。需求高而形狀雜亂的鋁件，鋁合金鈑金，在熱水頂用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃擺布、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗刷，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可天然枯燥。

(2)焊后熱處理鋁容器通常焊后不需求熱處理。

鋁合金鈑金焊接加工-沈陽鋁合金鈑金-明星機(jī)械物美價廉(查看)由河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為工業(yè)制品具有競爭力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!同時本公司還是從事鋁合金腔體，鋁合金框架，鋁合金焊接箱體的廠家，歡迎來電咨詢。